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“一个流”生产的概述（one piece flow）

精益生产方式的核心思想之一就是要尽量使工序间在制品数量接近于零。也就是说，前工序加工一结束，应该立即转到下一工序去。此种生产同步化（顺畅化）是实现精益生产的一个基本原则。生产同步化的目的是尽量使工序间在制品数量接近于零。 

1. 何为“一个流”生产

只做有价值的工作是精益生产的理念之一。没有价值的工作都是浪费。为了排除传统生产方式中所存在的大量浪费，精益生产方式中采用“一个流”生产很大限度地排除搬运。在制品多，可能出现大量不良等无价值的现象。

所谓“一个流”生产，是指将作业场地、人员、设备（作业台）合理配置使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。

为了实现“一个流”生产，必须将设备或作业台的布置进行调整。不是按类型而是根椐加工工件的工序进行布置（设为垂直布置），形成相互衔接的生产线。

作业区中设备或作业台布置一般采用：“U”形。目的是使作业的入口与出口接近。消除作业人员完成一件产品后从出口（最后一工序）返回入口（第一个工序）的步行浪费。

此种“一个流”生产有两个明显的特征：一是零件一个一个地经过各种设备（工序）进行加工、移动，不是一批一批地加工、移动。二是作业人员随着在制品走动，从作业区的第一工序到最后一个工序都是该作业人员操作。此种方式因为各工序衔接在一起。前工序做完一个在制品，就可立即“流”到下一工序继续加工，所以工序间几乎没有搬运距离，也没有制品。因此，在制品数量可以大幅度降低，生产空间随之减少，能耗也节省了。不良品一旦发生就可以立即发现，而且很容易地确认出是哪一台机器（工序）、哪一个作业员做出来的，这有利于消除不良品，更重要的是生产同期大幅度缩短，更能满足市场多变的弹性需求。

每个“U” 形或“二线” 形作业区可同时供多个工人进行多道工序加工，一个作业区只需设置一个入口存放处和一个出口存放处，不必为每台设备单独设置入口存放处和出口存放处，场地也节省了许多。

 2. “一个流”生产8大要点

1) 单件流动

 避免以批量为单位进行加工；应逐个完成零部件在相关工序上的加工。 “一个流”生产条件首先是由单件流动开始的，单件流动就是做一个，传递一个，检查一个，将原材料经过一个个加工工序而做成成品，而单件流是一种将浪费“显露化”的思想与技术。

2）按加工顺序排列设备（作业台）

 放弃按类型的设备（工序）布局，按工序排列设备（作业台）避免“孤岛设

备”，尽可能使设备（作业台）布置流水线化（In line）。

3）按节拍进行生产

 生产并不是越快越好。  过快会导致“库存的浪费”。

 按客户的需求，适时、适量和适物的生产。  必须按事先计算的节拍进行生产。

 在制品就像河中的小船，没有阻碍地、非常平稳地顺水流动。 4）站立式走动作业

 实施站立式作业是实现“一个流”的基础。

5）培养多能工

 将设备（作业台）连起来，但是一人只操作（一台设备或一道工序）就是“一个流”生产，不过这样无法“少人化”，因为每台设备总要有人操作。  培养多能工并将生产“单元化”，即一人能操作多台设备（或多个工序）才能

按生产量变化随时进行人员增减。

6） 使用小型、便宜的设备

 大型设备对流水线化是致命的。

 高速通用设备也是不合适的。

 在不影响生产的前提下越便宜越好。

7）“U” 形布置

 按加工顺序排列设备（工序），作业员布置在线内侧。

 直线布置不好，因为加工完成返回起点时存在“步行的浪费”。  应按“U” 形、“二线” 形或“O” 形排列。

 精益生产者对机器设备（作业台）设计也要求“IO”一致观念来设计亦即投

入点与取出点都必须在同一工作点，如此才能节省人力，使物流线路顺畅而消除浪费。

8） 作业标准化

 进行作业标准化。  定期检查。

 要做到多能工化就必须先力求将机械标准化，以便任何一位作业员都有能力

操作机械。作业方法也需彻底标准化。消除特殊作业及例外作业（通常由水蜘蛛或助拉来完成），将多能工化作为工厂首要目标一致推行。