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安全生产的精益化管理

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安全生产的精益化管理

2020-05-23

整理编辑:精益管理培训机构

精益生产培训


电力生产管理随着企业发展不断进步,管理水平不断提高.逐步往管理精细化发展。无论是安全管理、生产管理、检修管理、运行管理都有荐完善的制度和规定,班组一级的执行力往往决

定着精细管理的有效性。

重现场;安全监督管理常恋化。安全生产三级管控逐级加强,坚持现场作业“三讲一落实”;明确各类作业风险,环境安全控制。开展有针对性的现场作业风险分析和预控管理,全面推广KYT风险预控管理活动,确保作业本质安全。高风险作业在哪里。安全监任就在哪里,通过优动监督、工作监护、落实各级人员安全责任,提高检修人员特别是外委队伍员工的安全意识,共同管控安全生产,才能做到可控在控。

推创新,通过7S管理方式提离设备可靠性。2011年以来华电可门推行7S管理模式。通过建立7S样板区,以点带面推行设备管理“整理、整顿、消扫、清洁、素养、安全、节约”创新管理方式;有效提高设备健康水平。7S的管理思维深入生产管理过程,提高设备可靠性;为设备稳定运行提供安全保证。

抓指标,设备运行管理精细化。充分利用机组小指标竞赛、对标管理、创星管理提高设备运行经济性。通过掺配烧,在保证机组安全运行的前提下,加大掺配烧比例,降低生产成本。通过燃烧调整、精心操作,优化设备运行方式,提高效益。加强设备巡检,及时发现问题,严防故障扩大,让设备运行在优良工况。

抓落实,技术管理规范化、技术监督标准化。生产技术管理逐步规范化,技术管理为生产现场服务。技术管理部门深入现场,组织各类疑难问题技术攻关,为执行部门提供帮助和服

务。技术监督是保证生产安全的重要手段,监督标准化能够及时发现问题。通过三级监督网,层层管控生产过程,稳定运行。

强队伍,加强员工培训,提高新员工的专业技能水平。在华电可门,新员工在生产部门占56%比例;员工培训非常重要,高度重视员工的专业技能培训,充分利用仿真机培训、机组检修维护,参与机组检修维护实践活动,提高员工专业技能。维修部的自主维护工作,就是提高员工专业技能的很好实践。检修、运行人员在集团的技能竞赛中取得良好成绩,抓好传、帮、带,为培养技术骨干奠定基础。

精益管理、创造价值,是企业管理的目标。安全生产是电力管理的基础,华电可门认为基础还不够扎实,还需要公司各级部门群策群力,强化公司、部门、班组三级管控。生产各部门提高安全生产的敏感性,要有如覆薄冰的危机感;跨部门工作会前沟通、会后协作、换位思考、互相支持。营造管理精细化、价值较大化的良好氛围,进一步夯实生产管理基础,创新管理、扎实推进,实现安全生产长周期。




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