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TPM设备管理培训

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TPM设备管理培训

2020-06-09

整理编辑:TPM培训机构

TPM培训

第一讲:TPM的准备知识

TPM概述

TPM的含义和目标

企业推行TPM的意义及作用

设备在生产中的作用

停机的生产损失

TPM活动概要


第二讲:提高设备效率的方法

设备关联分析

评定目前的设备运行状态

总体设备效率(OEE)

认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平

如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标

设备故障原因分析


第三讲:TPM活动的基础—5S活动与目视管理

5S与TPM的关系

5S设备检查和清洁计划(实施周期等)

5S实施步骤

5S设备检查和清洁计划

目视管理在现场设备维护的作用

如何通过目视管理改善设备故障

实施设备维护的目视管理


第四讲:TPM的推动

TPM推动的七大步骤

识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查

维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素

提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划

指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题

指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修

实施及组织活动,确保计划执行

监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作


第五讲:TPM活动的风险评估


第六讲:TPM活动的维护与改善

日常维护、定期维护、预防/预测性维护

自主性保养活动

自主保养对员工的四项能力要求

TPM推进方法和技巧

1.可视化管理

2.定置管理

3.目标管理

4.诊断分析工具的运用

(1)契合法

(2)差异法

(3)契合差异并用

(4)共变法

(5)剩余法

(6)ABC分析

(7)鱼骨分析

(8)PM分析

(9)剥洋葱法

(10)劣化趋势图分析

(11)故障树分析

(12)故障的集合优选搜寻法

(13)失效模式、影响和危害性分析

5.OPL教育

自主保养的开展形式

间接部门的TPM活动

TPM活动的合理化持续改善

第七讲:案例分析与现场讨论

第八讲:现场参观上海大众、宝钢、夏普、可口可乐等企业中的1家,视企业经营情况而定

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