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现场管理是由人、物、场所三个要素构成的。任何生产活动都离不开人、物和场所这三个必备的条件，在通常情况下，人、物、场所各有三种状态。精益现场诊断的重点是搬运、停放、质量、场所和操作者的动作分析，这五个方面构成了现场分析的主要内容。

　　怎样进行现场诊断和分析

　　通过对现场状况的分析，就可以针对现场状况改进生产过程的组织管理和工作方法，使生产过程合理化、科学化，从而提高生产效率。

　　精益现场诊断和分析的五个方面

　　流程分析：分析哪些工艺流程不合理，哪些工序可以简化和取消。如有一个企业设置了一个车间，把仓库放中间，第一台设备加工完之后要送到仓库里，然后再取出来，由第二台设备进行生产加工。这个安排是不合理的，因为它走了很多重复的路线，如果把第一台设备加工完的零件直接连到第二台设备继续加工，就能提高劳动效率。

　　生产改进：分析生产、工作环境是否能够满足生产、工作需要和人的生理需要，提出改进意见；有些企业的环境只能满足生产的需要，却不能满足人的生理需要，如存在噪音、灰尘、有害气体、安全隐患等，所有这些不利于人的生理、心理和情绪的因素都应该加以改善。

　　确定合理方法：研究工作者的动作和工作效率，分析人与物的结合状态，消除多余的动作，确定合理的操作或工作方法。

合理布局：分析车间的平面布置和设备、设施的配置是否合理，有无重复和过长的路线。

　　落实补充办法：分析现场还缺少什么物品和媒介物，落实补充办法。现场除了设备和产品以外，还需要有工位器具，如果没有这些东西，现场也会混乱不堪，设计工位器具是一门学问，要发动人人动脑筋。

　　通过以上对现场状况的分析，就可以针对现场状况改进生产过程的组织管理和工作方法，使生产过程合理化、科学化，从而提高生产效率。

　　精益现场诊断的重点

　　精益现场诊断的重点是搬运、停放、质量、场所和操作者的动作分析，这五个方面构成了现场分析的主要内容。

　　搬运：搬运占整个产品加工时间的40％到60％，现场85％以上的事故都是在搬运过程中发生的，所以搬运是非常重要的。

　　停放：停放的时间越长，无效劳动就越长，这纯粹是浪费。

　　质量：分析产品有哪些质量问题，产生的原因和对策是什么。

　　场所和环境：场所和环境是否既能满足工作的生产需要，又能满足人的生理需要。

　　操作者的动作分析：要尽量减少操作者的无效动作。

　　现场分析的六何法及四种技巧

　　六何分析法：六何法即5W1H法，它是一种考查方法，对每一项工序或每一项操作都要从原因、对象、地点、时间、人员、方法等六个方面提出问题进行考查：

　　对象：公司生产什么产品?车间生产什么零配件?为什么要生产这个产品?

　　目 标：公司生产是为了达到什么目标?为什么要确定这个目标?

　　场所：生产是在哪里干的?为什么要在这个地方干?换个地方行不行?这是选择工作场所应该考虑的。

　　时间和程序：现在这个工序或者零部件是在什么时候干的?为什么要在这个时候干?能不能在其他时候干?把后工序提到前面行不行?

　　人员：现在这个事情是谁在干?为什么要让他干?有没有必要换个人?应当将合适的人安排到合适的岗位上。

　　手段：手段也就是工艺方法，例如，现在是怎样干的?为什么用这种方法来干?有没有别的方法可以干?到底应该怎么千?有时候方法一改，全局就会改变。

　　分析的四种技巧：一是取消，看现场能不能排除某道工序，如果可以就取消这道工序；二是合并，看能不能把几道工序合并。尤其在流水线生产上合并的技巧，能立竿见影地改善并提高效率；三是改变，如上所述，改变一下顺序，改变一下工艺就能提高效率；四是简化：将复杂的工艺变得简单一点，也能提高效率。

　　无论对何种工作、工序、动作、布局、时间、地点等，都可以运用取消、合并、改变和简化四种技巧进行分析，形成一个新的人、物、场所结合的新概念和新方法。