【“TPM”咨询基本信息】

辅导时间：6个月以上驻厂辅导

辅导方式：现场诊断+全员培训+现场指导+系统评价+持续改善；

适合企业：制造型企业；

服务重点：骨干队伍训练，侧重于辅导效果转化，至极体现固话；

【“TPM”咨询辅导效果】

1）团队搭建，改善循环：组建班组团队，明确团队工作分工，对现场的基本环境维持管理并进行改善，组建改善型团队。

2）班组运营，异常管理：通过改善技法学习，分析现场不合理，利用系统的改善手段减少过程异常。

3）技法训练，能力提升：提高基层管理者分析问题、解决问题及团队协作的能力，为企业培育和储备班组基层干部团队。

4）自主管理，人才培养：建立班组绩效目标，自主管理，内部培训机制搭建，班组多能工培养。

【TPM管理咨询辅导方式】

[三现原则]现场、现实、现物

[226法则]调研方案研究20%，知识传递培训20%，现场实战辅导60%。

[现场诊断]没有调研就没有发言权，始终坚持实施咨询前必须到现场诊断

[人才培养]帮助企业培养各层级人才，帮助企业在TPM管理上建立长效机制

[效果承诺]始终贯彻“精益、卓越”的理念，每做一个客户都是标杆，急客户所急，想客户所想，为双方合作的效果负责。

【推进疑问解答】

问： 对TPM的认识度较低可以开始推行吗？

答： 很多企业在考察学习过程中接触到TPM,只了解基本的信息就开始推行，没有对本企业的现状进行深入调研就启动，结果连“5S/6S”都坚持不下去，甚至错误的将TPM理解为清扫设备卫生，对TPM推行的参照物不清楚，目标也模糊不清。

问：领导作用发挥不够坚持。

答：在推行TPM的启动阶段，领导跟得紧，现场改善效果明显，特别是现场物品的定置管理和设备清洁卫生有立竿见影的效果。过了一段时间，领导过问少了，现场管理就开始滑坡，现场脏、乱、差的现象随处可见，设备运行指标和经济技术指标就下降。领导是体系架构和制度建设的总策划，同时还是绩效考核的总设计师。然而，领导往往也是管理制度较大的破坏者，随意管理、口头管理直接影响企业规范化的管理制度执行，这些行为也是TPM推行的大忌。

【TPM管理咨询为什么选择 】

-丰富的TPM管理背景实战专家团队

-紧贴精益管理研发培训咨询体系

-成熟实用的精益管理实施方法

-专注于精益管理的实务咨询与培训

-丰富的制造型企业案例

-免费提供精益诊断和后续精益管理持续提升

【TPM咨询流程介绍】