整理编辑：6S培训咨询顾问机构

“”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。除此之外推行 还有哪些作用呢？

　1、减少浪费

　　企业实施的目地之一就是减少生产过程的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面结企业造成了很大的浪费。企业通过对 内容的实施可以达到效率提高、减少场场浪费、降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为了企业增加利润。因此我们说 是“节约能手”。

2、提升企业形象，实施 ，有助于企业形象的提升。

　　因为整齐的清洁工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业的知名度，在同行中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸此顾客、增强客户信心的广告。此外，良好的形象一经传播，就使 企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说 是“好的推销员”。

　3、标准化的有效推进

　　标准化是制度化的高形式，它是一种非常有效的工作方法，有效的使用标准化可以使工作更便捷、稳定。 强调作业标准化。并养成遵照标准做事的工作习惯。只有这样才能保证品质稳定，如期达成生产目标，因此可以说 是标准的推进者。

　　4、安全保障的基础

　　降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻找的重要目标之一， 可以从三个方面保障企业的安全：

　　①遵守作业标准，不易发生工作事故；

　　②所有设备都进行清洁、点检，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

　　③消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全保障大幅度提升。 的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮，地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落到实处，并且 的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。所以我们把 说成“安全专家”。