TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

　　全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

　　全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。

　　全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

　　TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益大化的同时，实现费用消耗的合理化。

　TPM追求的目标可以概括为四个“零”：

　　1、故障停机为零；

　　2、不良报废为零；

　　3、安全事故为零；

　　4、损失浪费为零。

　推行TPM要从三大要素上下功夫：

　　1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，做到全员参与；

　　2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高；

　　3、改善操作环境：通过6S等活动，使操作环境良好，既可以提高工作兴趣及效率，又可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使换线调整时间缩短。

TPM管理特征

　　TPM实施技巧：创造生产现场的变化、引导员工积极参与改善、企业应该不断地提出更高的目标。

　推行步骤：

　　1．企业高管理层宣布推进TPM活动，建立TPM指导及推进组织；

　　2．设立TPM活动方针和目标，制定TPM活动计划书；

　　3．TPM活动培训和宣传；

　　4．推进；

　　5．设备管理规范化（各类标准）；

　　6．开展员工提案活动、鼓励全员持续积极的参与；

　　7．总结活动成果；

　　8．建立自主管理体制。（管理程序书）