整理编辑： 6S培训咨询顾问机构

在对企业的生产环境中有着重要的意义。一个良好的工作环境可以降低企业的生产浪费，还可以提升企业的生产效率。由于很多企业对 理解不是很深刻，导致企业推行 效果不好。所以很多很多企业选择进行 培训。那么企业实施 培训对企业有什么帮助呢？

企业进行 培训，对提高员工的积极性有着重要的帮助，但是很多企业很多企业，尤其是国内的民营企业，远处看来是现代化的工厂，但是走进厂房内部一看，仍然停留在手工作坊的管理水平，粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，空间拥挤、脏污不堪，跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见，现场管理水平与企业形象差别巨大，很不尽人意。但是企业进行 培训，帮助企业全体人员熟悉 要求，了解 的定义、意义和操作方法。

1.目视管理的产生、目视管理与现场活动

2.目视管理概论及目视管理的巨大作用

3.目视管理表现的七种类型（实物、灯号、颜色图画、标记、看板、示范）及在工厂的实际应用.

4.目视管理工作目标的设定、目视管理用具的准备与制作.

5.目视管理与现场车间及办公室的应用

6.目视管理推行步骤、目视管理检查表的制作

7.目视管理实用标准及重点标准的建立

8.目视管理推行方法和推行技巧

9.目视管理如何与现场6S、ISO9001：2008系统结合推行

10.目视管理推行过程中是受困扰的问题分析

企业进行 培训，让有经验的6S咨询专家为大家传授 的经验。帮助和解决企业在实施 的过程中遇到的问题和难点，并且使得企业在实施的过程中带来很多分析，让个企业受益无穷。

二、推进6S目的

1.改善和提高形象

整齐、清洁、安全的工作环境，不仅有利于于维修工作的有序开展，同时也有利于提升维修人员形象，使员工自觉养成良好的工作习惯，并成为公司其他部门的学习对象。

2.促进工作效率的提高

优越的工作环境与氛围，高素质的工作伙伴，物品摆放有序而无需寻找。在6S实施后的这种状况下，员工自然可以集中精力工作，工作兴趣与效率自然就会提高。

3.增强组织活力

是实施6S，使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工，对自己的工作尽职尽责、尽心尽力，从而激发改善意识，增强组织活力。

4.保证工序间物流通畅

6S实施后，整洁的工作环境，有效的工具保管与车间布局，以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理，实现了工具、零部件随用随取，保证了维修工序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，大大提高了维修作业效率。

5.降低维修成本

过实施6S，可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。

【教学方式】

讲授法，案例，视频观赏，小组研讨，现场演练等.

【课程时数】：

6H

【课程大纲】

第一章 6S的重要性

1、 6S的效能

2、 的内容

3、 如何正确的理解6S

第二章 6S的实施方法与技巧

1、 整理的含义与目的

2、 整理推行的要领

3、 如何制定“要”和“不要”基准表

4、 整理的步骤与要领

5、 非必需物品的清理方式

6、 整理的三个原则

7、 整顿的含义与目的

8、 整顿推行的要领

9、 放置的准则

10、 办公室物品放置方法（案例）

11、 整顿的三个原则

12、 整理整顿的“三定“与”三易“

13、 整顿案例分享

14、 清扫的含义与目的

15、 清扫推行的要领

16、 如何正确的清扫

17、 清扫的三原则

18、 清扫案例分享

19、 清洁的含义与目的

20、 办公室中的6S机会

21、 清洁的要领

22、 课堂演练

23、 素养的含义与目的

24、 素养的形成过程

25、 十项应有的工作素养

26、 安全的含义与实施要领

第三章 6S推行的方法与技巧

1. 推行6S失败之原因

2. 破窗效应的启示

3. 推行过程中的常见托辞

4. 对6S活动的认识误区

5. 贝尔效应的启示

6. 推行6S前之基本认知

7. 推行6S成功之條件

8. 干部 6S 之责任

9. 员工 6S 之责任

10. 的三爱、三现、三即、三不

11. 推行 6S 关键

12. 开展6S活动程序

13. 6S推进的八大要诀

14. 推行 6S 方法与工具

a) 查检法: 限期改善

b) 看板作战

c) 颜色管理

d) 红牌作战法: 责令整改

e) 评比法: 看板公告  图片张贴

f) 现场教导法: 工作指导,及时指出

15. 高效6S执行的十法则

16. 办公区域目视化管理实战案例

17. 改善精神的十三个原则

18. 实战演练