5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为企业现场管理的一股新潮流。

　　一.5S的起源

　　5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，它是一种先进、科学的现场管理方法，具有很高的借鉴和推广价值。

　　随着企业的进一步发展，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S”；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的。

　　二.5S的应用范围

　　应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

方法也逐渐应用到企业办公环境的改善与提高上。

　　三.推行5S的作用

　　1、提高企业形象。

　　2、提高生产效率。良好的工作环境和工作气氛，以及物品摆放有序，使员工减少寻找物品和工具的时间，同时也提高了员工工作的积极性，效率自然得到提高。

　　3、提高库存周转率。

　　4、减少故障，保障品质。优良的品质来自于良好的工作环境，不断净化工作环境，能保证设备的性能和效率，提高产品的质量。

　　5、加强安全，减少安全隐患。

　　6、养成节约的习惯，降低生产成本。

　　7、缩短作业周期，保证交期。由于提高了工作和生产效率，改善了产品的品质，同时也缩短了生产周期，确保了交货期。

　　8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。

　　四.5S现场管理法的内容

　　5S是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKET—Su)和素养(SHITSUKE)这5个词的缩写。因为这5个词日语中的罗马拼音的一个字母都有一个S，故简称“5S”。

　　1、整理：将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；把不必要的东西要尽快处理掉。目的在于改善和提高作业面积，提高职工工作情绪。整理的关键是要下狠心，对现场不需要的物品坚决消除掉。车间、班组、岗位的前后，通道左右，厂房上下，柜箱内外都要彻底搜寻和清理，消灭死角，达到现场无不用之物。

　　2、整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。整顿也是我们常说的“定置管理”。其目的在于减少寻物时间，提高工作效率。整顿的关键是将现场有用物品进行定置、定量。

　　3、清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。其关键点是自己的范围自己打扫，不能靠增加清洁工来完成。目的在于保护清洁、明快、舒畅的工作环境。

　　4、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。其目的是维持上面3S的成果，并不断加以提高。

　　5、素养：通过进行上述4S的活动，让每～位员工养成良好习惯，并且遵守规定、规则，做到“以厂为家，以厂为校”的地步。素养是 活动的核心，其目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。

　　五.5S现场管理法的推行步骤

　　掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

　　l、成立推行组织。

　　成立推行委员会，确定委员会成员的职责，对各成员的工作进行划分。建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主席职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主席负责活动的全面推行。

　　2、拟定方针及目标。

　　制定方针作为指导之原则，设定目标作为活动努力之方向。

　　3、制定工作计划及实施方法。

　　任何一个大的活动都必须有完善的计划，领导者应清楚自己及成员的工作及完成的期限，发挥团队作用。

　　4、全员培训。

　　让员工从形式和内容上了解何为5S，从观念上切实接受5S理念并加以实施。

　　5、5S实施前的宣传活动。

　　5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。可通过高领导发表宣言，公司内部刊物刊登有关5S活动的文章，公司醒目地方增设5S活动宣传栏等加强活动的声势。

　　6、实施。

　　根据制定的计划，有步骤加以实施。重要一点是持之以恒，不断改进。

　　7、对活动进行检查。检查可以分为三个层次：

　　(1)每月一次或两次的“定期检查”。

　　(2)推行委员会联同公司高层进行复查。

　　(3)由外聘专家进行检查。

　　8、对活动进行评比及奖惩。

　　依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

　　9、检讨与修正。

　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。通过对 进行定期的审查，找出不足之处加以改正。

　　10、纳入定期管理活动中。

　　进行标准化、制度化的完善。实施各种5S现场管理法强化月活动。

　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

　　六.5S现场管理法与其他管理活动的关系

　　1、5S是现场管理的基础，是TPM(全面生产维护)的前提，是TQM(全面品质管理)的一步，也是ISO9000有效推行的保证。

　　2、 是企业实现hthcom华体会 的根本和基础。在现代“精益企业之屋”中，5S及持续改进就好比是此房子的“地基”。

　　3、5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛嗣。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员lT的积极性，形成强大的推动力。

　　4、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立刻看到的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

　　5、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

　　七、如何做好5S现场管理

　　1、全员参与。企业活动非一人、一部门之行为。应企业上下全员参与，同时全员能彻底了解5S的精义及重要性，并以团队的方式来推动5S。

　　2、活动要得到公司高层和高级主管的支持。实施“一把手” 程，即各实施部门应由“一把手”挂帅，抓管理、抓考核、抓奖罚等。

　　3、以渐进的方式推动5S，持续不断地进行活动。

　　4、各车间都成立了现场管理检查组，做到日检查、日公布，当日检查出来的问题，在二日要公布整改结果。

　　5、借用外力，缩短时间，提高效率。可从外部聘请精于“5S活动”的专家对员工进行培训，设计公司5S实施体系。

　　企业的 活动非一朝一夕之事情，没有速成班。任何想以3分钟的热度来推动5S活动者，必将面临失败。只有坚持不懈的持续推进，以PDCA观点对5S活动进行不断的提高，才能为企业打上5S的烙印。