生产车间如何实施？精卓咨询专家介绍，6S是：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其它现场管理的基础，做好了 ，不仅能收获一个干净、整洁的工作现场，更重要的是生产现场有序、各种浪费降到低，员工的素质也得到了改善。

　　我们的企业在经营过程中，不论是研究发展战略，还是研究人力资源管理，或者研究企业的核心竞争力等，都必须以企业的现场管理为基础。而现场管理有两项主要的功能：那就是“维持”与“提升”，维持是使每一位作业人员都能依照现有的技术、管理、作业程序及作业标准来完成工作；而“提升”则是以改进现有的技术、管理、作业标准为目标的活动。也就是说，现场管理的重点就是“维持标准”和“改进标准”，其中“维持”包括了“培训”与“执行”，而“提升”则包含了“改善”与“创新”。然而，要很好地完成这两项功能，必须深入做到生产现场 。生产车间如何实施 ？精卓下面分享生产车间现场 要点，可供参考。

　一、原则：

　　1、大处着眼，小处着手、策划到位，定期总结；

　　2、统一思想、集中智慧、提升品质、实现价值。

　　二、要求：

　　1、有效：将有效的时间花在有效的工作中，等待是无效的时间；

　　2、自律：明确工作内容及分工；

　　3、改变观念；

　　4、员工：摆设，每天都要做，繁琐；

　　5、管理人员：管生产没时间管现场。

　　三、重点：

　　1、车间（含特殊及关键工序）；

　　2、仓库（含危废品）、设备、配电房等。

　　四、要点：

　　1、 小孩子不能进车间。

　　2、 设吸烟区，车间内（包括仓库内）不能吸烟。

　　3、 电动车不能进车间（充电），也不能进食堂内。

　　4、 工作时不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，显得整齐。

　　5、 打包带要在包装中间，且不能歪斜。

　　6、 工作台（如检验台）不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。

　　7、 扫把等卫生用具用后要归位，不要放在通道、进出口等显眼处，有碍观瞻。门口的空间要腾出。

　　8、 材料或工具车排列要整齐，定置定位。

　　9、 分清要与不要，无关的、没用的物品清理出现场。

　　10、现场丢弃的配件，下班前要检起来。

　　11、安全库存（看采购周期），不过度存材料，应逐用下调。库存看板：货位要编号、标识（包括货架），画出平面图。

　　12、抽屉要清理。

　　13、设备跑冒滴漏要管控。

　　14、设备维护有标识，标识磨损的重画清晰，不常用的机床用罩围住。

　　15、通道不能堵塞。

　　16、生产现场划分区域，划分产品。

　　17、建立健全安全管理机构，制定安全管理责任制，实施安全专人负责制，如现场督导。

　　18、向可视化管理拓展。

　　19、加强宣传：6S专栏。

　　20、注意地面粉尘、痰迹。

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