我们所熟知的7S管理，就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。

　　做好7S管理，可以保证公司整洁的生产和办公环境、良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也大大提高工作效率、生产效率、生产质量，减少浪费，节约成本，是企业管理特别是制造业管理必不可少的管理工具。

　　那么，如何进行7S管理呢？四大方法让7S管理有效落地。

　　一、横平竖直法

　　所谓横平竖直，就是物品放置要实现横看是直的、竖看也是直的，就像国庆阅兵方队那样。回想阅兵的场面，令人无比震撼，首先是因为队列的横平竖直带来视觉的冲击。如果我们在现场管理中，也能做到整齐划一，那么无论是管理人员还是一线员工，看到后都会感到自豪并愿意去维护。

　　如何实现横平竖直的现场管理效果呢？

　　首先，在设计规划时就要考虑到整体布局，大到空间规划，小到物料摆放，都要做好设计。如仓库物料的放置区设置井字型，产线的物料桌一字排开且大小一致，产线暂存区规划的备用物料统一盒装，且规划好备用量，避免过多存放。可以采用三定原则，即定点、定容、定量。定点是指确定好放置的区域，即放在哪里合适。定容是指用什么容器，容器什么颜色。定量是指规定的数量。三定原则的重点也是总体设计，即根据现场的空间、使用的周期、动作的频率、存储的时间、物料的规格等多种因素，设计出容器的几种规格，并规定相应的颜色。良好的设计规划，是良好执行的前提，设计过程复杂，执行才会简单。

　　其次，以目视化管理进一步巩固横平竖直的要求。目视化管理又称可视化管理，可理解为一眼即知的管理，包括看板、横幅、标识、警示线等，凡是可以用目视化呈现的，都可以进行目视化管理。目视化管理不仅适用于制造业，其实各个行业都可用目视化管理来增强管理的效果，使7S管理的执行性和可操作性更强。

　　二、一次做对法

　　一次就把事情做对！想实现一次做对，首先就是建立标准，定义好了标准，按照标准执行就变得简单了。很多企业出现了没有标准、无视标准、随意放置等现象，平时不认真执行，或不严格自检，非要等上级来检查时才花费力气进行整改，把7S管理当成一种形式，不仅浪费时间，而且容易带来工作失误风险。返工是大的浪费，任何事情都要一次做对，养成习惯，既利于公司，也利于自己。如果坚决执行标准，一次就按规定放置好，跟随意放置所用的时间不差几秒钟，但是每一个随意放置，都会带来若干倍的整改时间，同时增加若干风险。

　　三、培训监督法

　　培训要解决的是员工想不想做和会不会做两个问题。任何制度，任何工作标准，都离不开培训。让员工知道为什么要做，和让员工知道怎么做，同样重要。对于7S管理，让员工知道为什么要开展7S管理，能给公司带来哪些益处，能给个人带来哪些益处，比7S是什么、如何做，可能更重要。当员工理解了，认同了，执行起来才会更顺畅。同时，培训应理论结合实际，多进行现场培训，加强实操与对比，效果就会更加明显。

　　培训后，在执行过程中的监督检查很重要，管理者要求的，员工不一定会做，管理者检查的，员工一定会做。监督检查是管理工作中不可缺少的一环。

　　四、考核评比法

　　7S管理是全员参与的一项重要工作，不限于现场管理，在办公室同样适用。只有每个员工动起来，公司整体的7S管理才算真正落实。为了激励员工，可以制定考核评比机制，比如岗位责任制、定期考核、定期评比、亮点展示、污点曝光等多种方式，来提高员工的参与积极性，从而提高7S管理效果。

　　7S管理对于提高企业形象、提升工作效率、加强管理效果、增强团队凝聚力、减少浪费与风险等多方面均有显著作用，有效利用这一管理工具，是管理者的智慧选择。