1、改进精益生产计划管理。

以客户需求为导向，根据客户订单、市场预测和库存情况进行合理、有计划的生产，只能在所需时间内按所需数量生产。生产与销售同步，即根据销售需求进行生产，保持物流平衡，任何过早或过晚的生产都会造成浪费。

2、改进精益生产流程管理。

要规范生产各环节的流程，必须建立一个追求快速反应的不间断流程，尽可能压缩过程中不增值的无效时间，缩短整个过程的时间，逐步规范标准化流程。

标准化不是一种限制和约束，而是固定企业中好的做法，让不同的人做到好，发挥大的效果和效率。

此外，标准化并不僵化。一成不变，标准需要不断创新和改进。今天最好的方法不一定是明天好的。在现有标准的基础上不断改进，可以促进组织的持续进步。

3、提高精益产品质量管理。

以零缺陷为工作目标，打破传统规律中不良品不可避免的观念，允许一定的不良品率存在。防止问题发生，不断提高质量，消除质量浪费，从而降低质量成本。

质量是制造出来的，而不是检验出来的，检验只是事后补救。因此，在设计、工艺和制造中应建立质量保证体系，一次性做对。

4、改善精益库存管理。

库存过高就像一潭浑浊深不可测的死水，水面下隐藏着各种问题，如订单处理延迟、质量差、设备故障、供应商延迟、决策缓慢等。没有人知道下面发生了什么。

在精益库存管理下，库存成为一条快速流动的溪流。一目了然，任何问题都不会隐藏，有利于解决问题，减少资金占用，加快库存周转，避免不必要的库存损失。

需要指出的是，减少库存只是精益生产的手段之一，目的是解决问题，降低成本，低库存需要高效的过程和稳定可靠的质量。如果不先改造流程，提高质量，而是盲目要求各单位降低库存。追求零库存只会导致成本不降低。

5、改善精益人力资源管理。

一是尊重员工的建议和意见，鼓励员工参与决策，为员工创造机会；

二是加强人与人之间的交流与合作，解决跨部门、跨层次的问题，减少争吵，消除相互指责和抱怨，在相互理解的前提下共同实现公司目标；

三是优化人力资源配置，解决结构冗员与结构缺员的矛盾，消除不创造价值的人员配置。

6、改善精益供应链管理。

供应商是企业长期经营的宝贵财富，是外部合作伙伴，与他们的关系是信息共享、风险和利益共享、荣誉和损失。

我们需要做的是与供应商建立长期稳定可靠的合作伙伴关系，实现双赢局面；我们不能为了追求零库存的目标而将库存压力和风险转移给供应商。精益生产的目标不是减少局部库存，而是减少整个供应链的库存。

7、改善精益物流管理。

物流运营规划包括原材料运输到各单位后的卸货、配送、储存、储存区材料的运行内容、工厂物流路线设计、物料在线路线规划和供应模式设置、物料在线流程规划等。

以避免内部物流路线迂回交叉为原则，内部物流运行规划是物流模块的核心。精益物流管理是科学选择适合本单位的卸货、配送、储存和工厂的物流路线。

8、改进精益目标管理。

目标管理包括目标确定、负责人确定、数据收集、原因分析、对策提出、效益评估、持续改进和目标评估。

目标的确定必须是具体的。可以统计测量的。可以实现的。与公司战略和年度经营目标有关的。有时间限制；相应的目标确定和相应的专项负责人分解和发布目标；然后收集数据，分析生产经营中的问题，提出整改意见和建议；评估目标运行的效益，评估效益。

在各环节的协调运行下，要有序管理，不断完善:避免三分钟热度，才能真正发挥精益目标管理的作用。