6S是所有现场管理的基石。如果不好，就不可能成为优秀的企业。整理(SEIRI)、整改(SEITON)、清洁(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目，简称6S。为什么企业需要实施咨询？

(1)降低发生安全事故的概率。

企业实施 ，可以从消防设施齐全、安全通道无堵塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安全检查等方面实施安全生产措施，如通道不允许放置材料，确保通道畅通，降低安全事故的可能性。

(2)节省寻找材料的时间，提高工作效率。

要求清理与生产无关的不必要物品，并将其移出现场；要求将使用频率较高的材料存放在靠近工作的位置，以节省寻找材料的时间，提高生产效率。在 的整改过程中，标准是在30秒内找到所需物品。

(3)减少产品库存。

要求定位与生产现场相关的材料，识别企业中的名称、图号、现有数量、高和低限额，使产品库存始终处于控制状态，能够满足生产需要，消除产品盲目生产的可能性。

(4)保证环境整洁，现场宽敞明亮。

要求对与生产相关的材料进行定位和定位管理，限制产品库存，增加生产现场利用空间，环境整洁明亮。

(5)增强员工归属感。

的实施可以为员工提供一个舒适的工作环境。在这样一个干净整洁的环境中，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提高员工的归属感，使员工更加敬业和热爱工作。

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