1、降低库存

精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。

　　在精益生产方式里，库存是浪费，是不该被保有的，而我们认为库存造成的损失，可以分为以下三大类：

　　1.表面损失

　　产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作。

　　占用过多仓库场地及场地建设的浪费。

　　保管费用。

　　2.潜在损失

　　占用流动资金，降低资金周转率。

　　需要额外承担资金利息。

　　市场变动时有销售不出去的风险。

　　在库物品劣化变质的风险。

　　3.意识方面的损失

　　掩盖问题，造成假象。当库存的水位高涨时，管理者就感受不到问题的严重性而失去了改善的机会。正因为这么多损失，所以精益生产管理才强调降低库存，以零库存为目标。

　　2、关注流程，提高总体效益

　　什么样的流程就产生什么样的绩效。在精益生产管理中，流程管理很重要。流程管理好了，对整体的效益提高是相当大的。

　　精益生产流程管理如下：企业的工作流程可以分为三种类型：增值的工作，即顾客愿意为此多付钱的工作；非增值的工作，不为顾客创造价值，但为了增值的工作得以完成，它是不可缺少的；浪费，即既不增值也无助于增值的工作。

　　3、建立无间断流程以快速应变

　　建立无间断流程，将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变客户的需要，这点对于精益生产管理是很重要的。

　　4、消除八大浪费

　　企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么企业就会快速发展起来了。

　　精益生产管理就是消除这八大浪费的专家！在所有浪费之中，物流是关键，从削减库存着手，是精益生产的典型做法。

　　5、全过程的高质量，一次做对

　　质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。关注微信公众号/百家管理，在精益生产管理中，它要求低库存和无间断流程。

　　6、标准化与工作创新

　　在世界各地的工厂，你会看到同样的流程，同样的人力配置，同样零部件在统一规划的平台上生产。这种高度重复性，保证了好的经验可以传承下去，可以使生产达到同样的高效率，企业的体质是一个对内外市场快速响应的优秀体质。这也是精益企业多年来稳定迅速健康成长的秘诀之一。关注微信公众号/百家管理。

　　7、满足顾客需要

　　在精益生产管理中，满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。

　　8、精益供应链

　　精益供应链是将从产品设计到顾客得到产品，整个过程所必需的步骤和合作伙伴整合起来，快速响应顾客多变的需求，其核心是减少、消除企业中的浪费，用尽可能少的资源大程度地满足客户需求。

　　9、尊重员工，给员工授权

　　尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。所以说，精益的企业雇佣的是“一整个人”，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手”。

　　10、团队工作

　　在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务，团队的力量是很强大的呢。一个企业光靠老板和领导是不行的，一定要有自己强有力的团队。

　　精益生产管理给企业带来了很大的变化，也给企业带来了一定的经济效益，面对这样的管理方式，企业不能不重视，只有运用到自己的企业中，才能为自己的企业获得一定的效益，才能解决企业存在的问题。