企业运作是靠团体作战，不像一个人做生意可以单兵作战，所以规范性对企业来说至关重要。在部队，被子要叠成豆腐块，踢正步时所有士兵的脚面要踢到一样的高度，这些严格的训练同样是为了提升规范性和一致性。所以对企业创造良好的环境对员工素养的提升至关重要。

　　为了营造一个舒适的办公环境、提高员工的整体素养，从而提高工作效率，消除管理上的混乱，本司也于上周开展 培训，使每位员工养成良好的工作、生活习惯和作风。

　　那么什么是6S?

　　6S是一种管理模式，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。6S兴起于日本企业，其作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。

　　“6S”管理是用于工作现场管理的一套行之有效的规范化管理模式。常用于工厂车间、办公场所的管理。通过实施“6S”管理，能够解决现场脏乱差、杂乱无章、效率低下、安全隐患多、材料损耗浪费大等问题。

　　如何执行6S？

　　1、整理（SEIRI）：

　　将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

　　目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　2、整顿（SEITON）：

　　将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识。

　　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　3、清扫（SEISOU）：

　　将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态。

　　目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　4、清洁（SEIKETSU）：

　　将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并对其实施做法予以标准化、制度化，保持环境处在美观的状态。

　　目的：创造明朗干净的环境，维持上面3S成果。

　　5、素养（SHITSUKE）：

　　以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，进而促进全面管理水平的提升。

　　目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

　　6、安全（SECURITY）：

　　重视全员安全教育，消除发生安全事故的根源，每时每刻都有安全D一观念，防范于未然，给员工带来一个安全的工作环境。

　　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

　　推行6S现场管理的目的

　　①提高工作和生产效率，良好的工作环境和工作气氛，以及物品摆放有序，这样使员工工作积极性高，效率也自然会提高。

　　②改善产品的品质，优良的品质来自于良好的工作环境，不断净化工作环境，能保证设备的性能和效率，提高产品的品质。

　　③保障企业安全生产，如果工作场所能井然有序，生产事故的发生率就会减少。

　　④降低生产成本，实施6S现场管理后，能减少各类浪费，从而降低生产成本。

　　⑤缩短生产周期，确保交货期 由于提高了工作和生产效率，改善了产品品质，同时缩短了生产周期，确保了交货期。

　　⑥改善了员工面貌，提高了企业形象

　　总之，要做好6S现场管理的长效执行，需要全员齐心，不断回顾总结，勇于创新。一个企业，一个人的成功不是偶然的，先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，这样才能做的更好，共勉！