TPM管理有哪些方法？随着企业生产机械化、智能化的提高，好的生产设备和高素质人员是企业生产经营的基础，是企业产品质量的保证，是提高企业效益的重要途径，更是促使企业获取较大效益的根本保障。大家都知道TPM管理在企业生产中的重要性，但却不知从何开始。下面，精卓TPM管理咨询师为大家介绍一些TPM常用手法以便于更好的有效时候TPM管理。

一、健全组织机构、制定相关方针

TPM对于企业来说是一项庞大的系统工程，TPM说指的不单单是设备管理，而是一种能够改变员工的传统心智以及传统制度的一场变革活动，是一项对公司全方位改革的先进管理模式，而改革并不是一件容易的事情，其中必定会遇到重重地阻力，所以在推行过程中我们需要一个坚强的推行机构来进行宣传造势、制定相关的推行计划并组织人员进行实施。

二、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。

针对制造型企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念，我们选择了以5S活动为突破口，重点抓了三个专项整治：整治生产现场的“脏、乱、差”，以净化作业环境；整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”，以提高设备实物质量；整治厂区动力管网，以塑造全新的企业形象。

三、坚持周例会制度，突出推进工作的计划性。

抓分解：将月计划进一步分解细化为每周按天的具体推进任务；

抓落实：例会上逐项落实上一周推进任务的完成情况；

抓协调：协调解决各单位计划执行过程中遇到的各种实际问题，进一步理顺了管理职责。目前，公司的周例会已成为使公司推进TPM管理工作组织化、制度化和日常化的保证和纽带。

四、进行员工培训，掌握推行方法

在推行TPM管理的过程中仅仅只有激情肯定是不够的，在推行的过程中肯定是需要相关的技能以及方法进行支撑才能有效的将TPM活动推行下去公司员工从上之下进行相关的培训，通过企业TPM推进组织的培训活动使得企业的员工能够更进一步的了解TPM管理活动，并是企业的管理层以及员工都能够了解一些TPM的管理方法以及手段，从而大大增强企业员工对于推进活动的信心。

实施TPM的目的

(1)、设备规范化管理；

(2)、发挥设备的效能；

(3)、从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关；

(4)、提高全员的素质，形成良性循环；

(5)、主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零；

(6)、降低设备维护检修费用；

(7)、提高检修质量；

(8)、以备件储备大限度的满足装置的需求

TPM管理的步骤

1、准备阶段：TPM引进宣传和人员培训，按不同层次进行不同的培训；建立TPM推进机构，成立各级TPM推进委员会和专业组织；制定TPM基本方针和目标，提出基准点和设定目标结果；制定TPM推进总计划。

2、引进实施阶段 ：制定提高设备综合效率的措施，选定设备，由专业指导小组协助改善；建立自主维修程序；做好维修计划；提高操作和维修技能的培训；建立设备初期的管理程序。并且数据记录的标准化；模具、治工具管理基准等。

3、巩固阶段：总结提高，全面推行TPM总结评估，找差距，制定更高目标。并且MTBF分析记录确实实施，并加以分析以改善设备。