说起企业管理模式，很多人会想到精益生产和。那么企业的管理模式中， 与精益生产管理在企业实施过程中有哪些影响呢？并且它们有着怎样的联系？下面是 专家根据多年来为企业培训的经验整理的精益生产管理与 的联系。

5s管理：5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。7S现场管理法：（整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约）。8S现场管理法：( 在7S基础上加上学习）。

精益生产：精益生产是麻省理工定义的；他们在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中，通过大量调查对比发现，丰田的生产组织、管理方式是很适合现代制造业的生产方式，称之为精益生产。精益生产的生产组织方式称准时生产，精益生产的生产管理方式称精益管理。

精益生产与5s管理的联系：

一、5s管理是精益生产的基础

1、实施 能够确保生产过程的秩序化、规范化，提高产品质量;能够降低各种“浪费、不均衡”，提高效率，从而降低成本;科学合理的工艺布局和整齐划一的工作环境可以使员工及早发现异常，减少问题的发生;能够实现人员、设备、材料、方法的优化配置，提高服务的效率和效果，取得很好的综合效益。所以一个企业如果想发展精益生产那么您企业的5s管理必定是很成熟的。

2、“5S现场管理”，是精益生产中，基础、有效、可行、直观的一个专题。大家随着对生产管理理念和方法的不断学习、实践。不断提升认识，已从刚开始的“5S就是大扫除”，到目前已充分认识到，“5S是精益生产的根基”。没有基础管理5S，就没有精益生产

3、 是以制造业现场管理为核心、以为产品服务为导向。促进现场管理井然有序、提高生产效率、保障质量和品质，降低成本的法宝。缩短交期、确保安全生产管理、提高员工士气等为目的。所以说 是精益生产基础的原因从"整理"做起，如果整理没有做好，整个5S必定失败，无法开展精益生产的设计实施和落实生产。

二、通过5s管理的铺垫，实现精益生产

1、改善和提高企业形象。通过营造整齐清洁的工作环境让员工充满信心同时也让顾客对你充满信心。

2、促成效率的极大提高。良好的工作环境和氛围使员工心情愉快，精力集中;物品摆放有序，不用寻找可以节约时间，提高效率。

3、改善零件在库周转率。整洁的工作环境、合理的布局能够做到必需时立即可以得到。工序间物流通畅能够减少甚至消除滞留时间，改善零件在库周转。

4、减少甚至消除故障，提高品质。通过清扫、清洁不断改善环境，避免设备损坏，提高产品品质。

5、保障安全生产。储物明确，物归原位，通道畅通，地上不摆放不该放置的物品，自然减少意外事件的发生。

6、降低成本。通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。

7、改善员工面貌，激发组织活力。通过制度化和不断遵守执行，并通过实施改善建议提案，增加组织活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。可视化管理使异常现象明显化，生产顺畅，提高了作业效率，缩短作业周期，从而确保交货期。

基础 是精益生产更进一步的实操关联。企业运作和车间管理的目的之一是赢利。企业赢利的密码在于精益生产。精益生产的基础是 。也可以讲，企业运作和车间管理的基础是 。企业运作的微观上讲，实际上也就是车间管理