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精益生产车间现场管理

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精益生产车间现场管理

2022-02-27

通过精益生产的思想,在现场管理工作中,我们能够通过掌握以下的改善手法,将现场管理工作做好。生产车间现场管理中的难点是人,人是管理措施的执行者,每个人都有自己的思想和感情,精益生产目标一线员工不容易理解,只关注自己每天具体要执行的操作。管理者怎么来分解呢?那么我们一起来看看精益生产如何进行车间管理。


精益生产咨询是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,达到包括市场供销在内的生产的各方面结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同,其特色是"多品种","小批量"。


走进现场


(1)现场的"三忙"现象:


忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效(瞎忙)盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高

迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂


(2)现场关注的是产量:分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)


(3)现场的功能:输出产品。


(4)现场管理的核心要素:4M1E


人员(Man):数量,岗位,技能,资格等

机器(Machine);检查,验收,保养,维护,校准材料(Material):纳期,品质,成本

方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准环境(Environment): 5S,安全的作业环境


精卓车间精益生产管理


生产活动的6条基本原则


1.后工程是客户


作业的好坏由后工程的评价来定,不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格


2.必达生产计划


年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证


3.彻底排除浪费


浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物


4.作业的标准化


有标准作业书,作业基准书,不是标准化,标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善。


5.有附加价值的工作


管理的目的是谋求更大的附加价值(利润),现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取好的对策。


精卓生产车间精益管理


6.积极应对变化


基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯


先观察------事前收集情报,采取下一步措施


掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等


精益生产方式的主要特征


(1)品质——寻找、纠正和解决问题;


(2)柔性——小批量、单件流;


(3)投放市场时间——把开发时间减至很小;


(4)产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响;


(5)效率——提高生产率、减少浪费;


(6)适应性——标准尺寸总成、协调合作;


(7)学习——不断改善;

精益管理

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