通过精益生产的思想，在现场管理工作中，我们能够通过掌握以下的改善手法，将现场管理工作做好。生产车间现场管理中的难点是人，人是管理措施的执行者，每个人都有自己的思想和感情，精益生产目标一线员工不容易理解，只关注自己每天具体要执行的操作。管理者怎么来分解呢?那么我们一起来看看精益生产如何进行车间管理。

精益生产咨询是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，达到包括市场供销在内的生产的各方面结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是"多品种"，"小批量"。

走进现场

(1）现场的"三忙"现象:

忙乱:表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效（瞎忙)盲目:由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高

迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂

(2）现场关注的是产量:分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力)

(3）现场的功能:输出产品。

(4）现场管理的核心要素:4M1E

人员(Man):数量，岗位，技能，资格等

机器(Machine);检查，验收，保养，维护，校准材料(Material):纳期，品质，成本

方法(Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境(Environment): 5S,安全的作业环境

生产活动的6条基本原则

1.后工程是客户

作业的好坏由后工程的评价来定，不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格

2.必达生产计划

年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证

3.彻底排除浪费

浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物

4.作业的标准化

有标准作业书，作业基准书，不是标准化，标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善。

5.有附加价值的工作

管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取好的对策。

6.积极应对变化

基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯

先观察------事前收集情报，采取下一步措施

掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等

精益生产方式的主要特征

（1）品质——寻找、纠正和解决问题；

（2）柔性——小批量、单件流；

（3）投放市场时间——把开发时间减至很小；

（4）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；

（5）效率——提高生产率、减少浪费；

（6）适应性——标准尺寸总成、协调合作；

（7）学习——不断改善；