一、什么是TPM管理

TPM是是"全员参与的生产保全";也翻译为"全员维护"”,即通过员工素质与设备效率的提高,使公司的体质得到根本改善。TPM起源于50年代的美国,经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本,1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起,韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM咨询活动。90年代,中国一些公司开始推进TPM咨询活动。至今在全球得到了广泛的应用与推广并取得了巨大的成功,包括日本、欧洲、北美以及韩国等地的公司。

二、什么是设备管理与维护

设备管理与维护：是企业对自己拥有的或交付使用的设备进行维护、维修、大修和运行保障等制造服务活动的总称，是在产品全生命周期的中期阶段主要的制造服务业务，源自航空维修。

公司TPM存在的问题

1、生产成本或管理费用过高

2、生产过程控制不严

3、生产现场脏乱不堪

4、产品质量或成品率低下

5、员工缺乏参与公司管理的热情，工作积极性和主动性不强等问题

设备管理的内容

1．设备的选择和评价：根据技术上先进、经济上合理的原则和生产上需要，正确的选择设备。同时要进行技术经济论证和评价，以选择方案。

2．设备的使用：针对设备的特点，正确、合理地使用设备、安排生产任务，可以减轻设备的亏损、延长使用寿命，防止设备和入身事故;减少和避免设备闲置，提高设备利用率等。

3. 设备维护保养计划的制定和实施：根据企业生产经营的规模、产品品种、质量和发展新产品、改造老产品的需要，有计划、有重点的对现有设备进行改造和更新。

4．设备综合效率：OEE是比较全面反映设备效率的一个指标，OEE是时间开动率、性能开动率与合格品率的乘积。就像一个人，时间开动率代表出勤率，性能开动率代表上班后是否努力工作，发挥出应有的效率，合格品率代表工作的有效性，是否经常出差错，是否能够保质保量完成任务。

5. 完全有效生产率:TEEP是能够彻底反映设备效率的公式而不是OEE。完全有效生产率TEEP=合格品产量/日历时间的理论产量，这一指标将设备的系统管理缺陷，包括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不平衡、计划安排调度的不合理等不足都反映出来。这个指标一般都很低，不好看，但十分真实。

6. 设备能力分析，对现有设备能力进行分析，提出设备配置计划:设备运动过程既然存在物质和价值两种运动形态，就要求从技术和经济两个方面加强对设备的管理。以求得设备的技术状态良好，设备的维修费用经济。

设备管理日常维护工作

1．加强对企业管理设备的维护保养，充分发挥设备的良好效用;

2．加强培训与交流,组建一支团结、稳定、技术过硬的维护队伍;

3. 利用先进技术，改进管理维护手段，加强全网监控管理和报障处理;

4．设备维修管理，通过设备管理类系统，设备报修/维修单可通过手机端、PC端对设备发起报修申请和维修记录;