精益生产是一套系统完整、逻辑清晰的管理模式。它起源、应用于制造业，今天已经延伸应用到各行各业，比如：精益物流、精益供应链管理、精益销售、精益办公、精益医疗、精益服务等等。

精益生产不仅仅是很多的手法和工具，更重要的是一种思想传承，就像顾问说的那样，建立精益生产的DNA。那么，如何有效的推进精益生产？精益生产在推行过程中，应注意些什么问题而预防推行失败呢?!下面总结一些国内推行的问题，给各位提供一些借鉴和帮助。推行成功的企业都是一样的，推行不成功的企业，各有各的不幸。

为了成功地推广精益生产，我们必须做两件事：

一是将精益的实施与各部门的预算和绩效挂钩。

二是在公司的每一个层面都要培养这样一个精益团队。

要实现这两点，我们需要从管理层面去思考如何实施，而不是具体的工具和技术。首先，公司应该创造一种方式让所有员工都能理解和认同公司目标，让员工与目标产生共鸣其次，管理层应该走出会议室。同时，管理层在实施过程中也要起到辅助作用。

管理层如何有效的推进精益生产

首先，公司应该创造一种方式让所有的员工都能够明白并且认同的公司目标，让员工对目标产生共鸣，才能心甘情愿地在枯燥的工作中不断寻找自我价值和乐趣。并且这种参与感，让员工觉得自己是企业的主人，更愿意为企业贡献自己的力量。

其次，企业管理层要走出会议室。坐在会议室里看报告数据的确也很重要，但到现场去，到真实的作业场地，和真实的员工打交道，才可以发现真实的问题。另外，管理层也需要不断地挑战自我，不断地自我反省和探讨，现有的生产流程是不是已经做得足够好了。

同时，在推行过程中，作为管理层还要起到支持作用。一般组织架构非常复杂，当生产一线的部门在精益生产实施到需要采购或人力资源部等其他部门支援时，作为管理层应该帮助这些部门去协调其他部门。并使之规章制度化，以便促进日后各部门间的自主沟通，真正做到全员参加的精益生产。

精益生产两大特征：

1、准时生产

准时制是由大野耐一领导、首先由丰田公司发展出来的。准时制的目的是要消除各种没有附加价值的动作，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化;

推行精益主要改善活动之一，是准时制。精益生产又称准时生产、准时制、JIT;

2、全员积极参与改善

推行精益主要改善活动之一，是提案建议制度，保障全员积极参与改善;

帮助人们积极参与改善，是推行精益的根本;

推行精益管理的关键，是建立一套系统，保障全员积极参与改善;