精益/ 培训流程：

了解情况 → 提供提纲 → 商务谈判 → 签署协议 → 培训实施

精益 /培训对象：

总经理、生产副总/总监、厂长/经理、主管、精益 / 专员及生产管理骨干

在工作中实施5S/6S精益培训管理常出现的情况：

1. 急等要的东西找不到，心里特别烦燥;

2. 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感;

3. 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空；

4. 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪;

5. 每次找─件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻;

6. 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳;

7. 制订好的计划，事务─忙就“延误”了;

8. 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间;

9. 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，工作场所变得很小;

10. 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过；

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——实施5S/6S精益培训管理。

为什么要推行5S/精益培训管理

1 . 创造一个干净、整洁、合理的工作场所和空间环境，工作安全愉快。从而提高士气，提高工作效率。

2. 通过5S/6S精益培训管理活动逐渐培养良好的习惯，提升员工的素质，革除马虎之心，认真对待每一项工作，每一件事情，树立良好的企业文化。

3. 开展5S/6S精益培训管理活动可以有效改善不良现象，合理的运用资源，提高效率。这里有一组数据，2017年，日本东京经济委员会对东京地区所有成功进行了5S的企业进行了一次调查分析，结论是：员工劳动量平均下降了35%，劳动强度平均减轻了61%，机器故障平均减少了86%，而且效益平均增加了17%。