如何进行车间管理

车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。那么，怎样才能做好生产车间的管理工作，怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间管理者呢？在此， 专家从以下几个方面谈谈自己的看法。

什么是现场管理？

现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

车间现场管理常见问题:

1 .管理混乱，生产储存未分离

为图省事方便，部分企业把原料纸张和印好的纸张积压存放在印刷车间，生产车间同时也是原料仓库和成品仓库，生产储存混为一体,有的甚至将生产车间、储存仓库和员工集体宿舍设在同一建筑物内。

2.通道不畅，物料违规堆放

部分企业厂区布局不合理，未设置专门库房,原料、成品、生产废料随处堆放，堵塞消防通道，违章搭建给人员的疏散造成极大的困难。

3.消防器材不足，且维护保养不到位

部分企业消防器材配置不足，摆放的位置不符合要求，例如灭火器悬挂位置过高，取用不方便等现象普遍存在，同时也存在灭火器配置与火灾类型不相匹配、消防栓前面堆放物品等不符合消防要求的情况。

4.车间通风不好

在生产过程中油墨、稀释剂以及纸张本身都会挥发出大量的刺激性气体,部分还是有毒易爆的气体,但大多数企业都未设置通风换气系统，天气冷的时候往往把门窗尖紧，从业人员的工作环境极差。

做好车间现场管理的方法:

1.加强安全管理，确保施工生产秩序正常

多和员工交流，关心员工的工作状态，加强员工的现场管理意识，密切留意员工的思想动态，管理员首要的责任就是去消除生产异常，保证正常生产安全和减少能耗的浪费，而不是一味指责、更不是斥责。

2.技术水平是工作关键

员工操作技能不熟，及时提供安全操作技能的培训，否者职工工作质量低，容易出现安全问题。

3.加强对设备设施的管理

当新的设施设备到场，让相关的技术人员对设备的危险部位设置安全标志和安全防护装置。定期对设备设施进行保养，确保达到安全使用的标准。

4.思想重视是做好工作的前提和基础

切勿放松对现场管理思想、职工责任意识的培训和教导，如果职工思想上不重视安全，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障，要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围。

5.从作业环境上控制现场的有序管理

明确规定作业现场各种原材料、成品、半成品、工具、废料所放置的位置，井然有序的车间环境不仅能提高生产效率，还促使员工养成良好的行为习惯。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！