实施对企业有哪些好处?

是企业促进效益的一次有效措施， 需要企业真抓实干，持之以恒的坚持做下去，不断完善和改革 制度，打造一套适合企业生产发展的管理模式。那么6s管理实施后道理能给企业带来哪些好处，可从下面几点了解一下!

一、工厂中常遇到的问题

1、经常停工待料，甚至一天打鱼，三天晒网。

2、无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。

3、前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的你却拼命过来。

4、工厂内，各生产部门，半成品堆积像仓库。

5、生产计划表，徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达成率低，“生产计划表”不具威望。

6、生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。

7、紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全身。8、交货经常迟延，影响公司信誉。

9、生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又扰乱原生产计划。10、材料、零件或成品积压过多，造成企业资金调度困难。

二、工厂实施 的好处

1、提升企业形象:整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心;

2、减少浪费:由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

3、提高效率:拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

4、质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

5、安全保障:通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

6、提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

7、降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。

三、工厂实施 的作用

1.零亏损

通过开展 活动，企业能够提高管理水平，进而提升产品质量，促进销售，减少库存，实现“零亏损”的目标。

2.零不良

开展 活动,可以使企业严格地按要求生产，能够有效提高产品的质量。同时，员工正常操作机械设备并经常保养，也可以

大大减少次品的数量。所以，产品的不良率可以降至零。

3.零浪费

企业推进 活动揄降低成本，减少库存，大幅提高工作效率，避免零件、半成品和成品库存过多，争取达到零浪费。

4.零故障

开展 活动后，企业可实现无尘化生产，各种设备发生故障的几率就会降低，进而达到零故障。

5.零投诉

通过实施 ，企业可以大大提高员工的敬业精神，使他们更乐于为客户提供优质的服务。这样一来，客户的投诉就会降低甚

至为零。

6.零缺勤

可以营造一目了然的工作场所，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾。当工作成为了一种乐趣，员工自然不会无缘无故地旷

工。