为什么实施TPM管理：

实施TPM管理，培养出能驾驭设备的操作人员，形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，并且这个效果是能得到维持的。

企业管理中TPM常遇到的问题

1、生产成本或管理费用过高

2、生产过程控制不严

3、生产现场脏乱不堪

4、产品质量或成品率低下

5、员工缺乏参与公司管理的热情，工作积极性和主动性不强等问题

实施TPM管理的7个步骤：

第一步：初期清扫（清扫就是点检）

初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。

目的：1.除去垃圾、污垢，使潜在的缺陷显现出来

2.使老化，缺陷复原

第二步：发生源、困难部位对策

为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。

目的：1.防止垃圾、污垢的发生、粘附，提高设备的可靠性

2.确实维持设备的清扫状态，提高保全性

第三步：编写清扫、加油基准

编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。

目的：1.改善供油困难处（个所）

2.改善供油困难处（个所）

第四步:总点检

为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。

目的：1.复原，改善老化、缺陷

2.彻底进行目视管理

3.改善点检困难处

4.通过日常点检确实维持老化的复原状态，进一步提高设备的可靠性

第五步:自主点检

在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

目的：1.对目视管理做综合修订

2.提高可靠性，维持保全

3.操作性能好的工程，设备

4.实现能了解异常为何的现场

第六步：保证工程品质

从现有的以设备为中心的活动向保证工程品质方面扩展，制定出管理基准，应彻底减少物、事等管理对象，尽量简化。

目的：1.培养熟悉设备、品质的操作员，使其成其技术人员

2.让操作员能够自主管理

第七步：自主管理

要建立起不断改善的意识，不断地进行循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的彻底化。

目的：1.预知异常，将故障、不良防患于未然

2.维持零灾害、零不良、零故障，以更高的水准为目标