很多企业管理在实施 都会出现抱怨的情况，认为在做无用功，在取得初期效果后却很难再见成效，亦或是不能维持改善后的效果，公司教你如何做 。

一、6S现场管理的实施原则：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

二、6S现场管理活动常犯的误区

误区一，认为要想搞好6S就得花钱

东西太多没地方放，墙壁太脏需要粉刷，办公设施太旧需要更换，等等。如果不花钱，6S就无法进行。但事实是，“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”没有一条在说如何花钱和花多少钱。本误区不仅是对6S的曲解，更是成本意识欠缺的表现。花钱买新的，现场当然会焕然一新,6S做起来也比较省事，但问题背后的原因却只是被暂时掩盖。我们应该在6S推进中逐步增强成本意识。

误区二，为6S而6S，行动表面化

很多人对6S的理解仅仅浮在形式上，对6S的认识就是打扫卫生，这是造成6S推进效果不佳的根本原因。打扫卫生仅仅是实现6S推进过程中的一种必要方式，6S的真正目的是通过整洁来达到提升员工素质和提高工作效率，如果仅仅将6S落在打扫卫生的层面上，结果只能仅仅是工作环境的整洁，必将导致6S整体推进的失败。

误区三，工作这么忙，资料这么多，没时间搞6S

这样的观点实质上是对 认识的不足，是把6S与工作对立起来，忽视了推行6S的目标是将其融合到日常工作中。现场管理是工作的一部分，是一种科学、系统的管理方法，可以提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。在6S推进初期，还有许多日常事务性工作要处理，在6S还没有完全发挥作用的情况下，要注意处理好6S与工作的关系，但这并不能成为搞不好6S的理由。

误区四，“一阵风”

这是做好“6S”工作的难点问题，也是要做好6S推进工作必须解决好的重要问题。海尔总裁张瑞敏有句名言:把每一件简单的事做好就是不简单，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。我们搞过很多活动，但坚持下来的并不多，能够认真总结的东西也不多。外国人评价中国人用的多的词就是虎头蛇尾。

误区五，认为搞6S不能带来经济效益

有人认为搞“6S”不但不能创造经济效益还要增加投入，得不偿失。其实，搞好“6S”就是加强企业的管理，就是为企业创造更好的经济效益奠定基础。它的根本内涵就是强调管理的程序性和企业的效益性，做好 与公司发展是统一而不是对立的。

在6S推进过程中发现的问题远不止所列举的这些。我们需要做的就是及时发现和解决问题，不断克服困难，扎实推进6S的每一阶段工作，将6S工作融入到日常生产管理中，实现6S的整体推进目标。

三、6S现场管理的推行流程

流程1：成立推行组织

流程2：拟定推行方针及目标

流程3：拟定工作计划及实施方法

流程4：教育

流程5：活动前的宣传造势

流程6：实施

流程7：活动评比办法确定

流程8：查核

流程9：评比及奖惩

流程10：检讨与修正

流程11：纳入定期管理活动中