一、如何管理：

1、运用5s/6s管理的内容建立各种适合工厂的规章制度，包括职工的招聘,考勤,岗位责任制等。一个运行健康的企业需要一整套完善的规章制度去约束和促进每个职员。

2、引进优胜劣汰制，要在工厂中形成一个竞争的环境,要让工厂的每一个工人明白,不进步肯定是会淘汰的.物竞天择，适者生存的真理永远不会过时。

3、加强对职工的培训和教育，让他们要熟练掌握本岗位的职业技能，同时在工厂淡季中加强职工的岗位互换，以此来促进职工掌握和熟悉更多工序的操作。

4、建立工厂看板，张贴工厂各种重要通知，文件，让工厂员工即时了解工厂的动向，发展方向。

5、把质量管理放在首位，这种质量管理不只是产品质量的管理，而是所有的工作质量；质量提高了，成本就会降低；

6、加强计划管理，俗话说“预则立，不预则废；”一定要有计划，要包括，5年规划，年计划，月计划，生产作业计划；并进行有效的控制；

7、对员工的管理，要公平，公正；工作中按制度严格管理，生活中要体贴照顾，要善于调动员工的积极性,和主观能动性;

8、管理者要对市场非常熟悉。因为市场是加工厂生存的必由之路；

二、工厂生产中常遇到的一些形象：

1、经常停工待料，甚至一天打鱼，三天晒网。

2、无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。

3、前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的你却拼命过来。

4、工厂内，各生产部门，半成品堆积像仓库，生产不能像“行云流水”一样顺畅的流下去

5、生产计划表，徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达成率低，“生产表”不具威望。

6、生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。

7、紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全身。

8、交货经常迟延，影响公司信誉。

9、生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又扰乱原生产计划。10、材料、零件或成品积压过多，造成企业资金调度困难。

三、应建立良好的生产管理应:

1、制订完善的生产管理运作系统。

2、制订短、中、长期的销售计划。

3、自身的产量能事前建立分析资料。

4、生产前做好完善的生产计划。

5、配合良好的物料控制。

6、生产中做好进度控制与及时的调整。