仓库7S管理内容有： 整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Save)。

仓库7S管理的基本要求:

一、区域定位与标识要求:

1、大型仓库分区域、分架、分层、分品种堆放，界线明确;

2、车道、走道的界线标识明确;

3、所有货架、橱柜、垛位定位标识;

4、消防器材有隔离标识;

5、无随意放置的不明杂物;

6、物品的堆放符合区域标识;

7、无超出区域界线存放的物品货物。

二、垛位及货架物品要求

1、货架、垛位排列整齐，符合界线;

2、按物品的类别或用途分货架;

3、任何物品的摆放整齐有规则;

4、物品摆放方法符合节约空间的原则，提倡往空间发展;

5、不同类物品之间有明显的界线;

6、所有的垛位、容器必须配备标识卡;

三、物品的定量、定容要求

1、每种物品的放置位置固定，标识了存放量或管制界线;

2、同类物品的盛放容器相同，不同类物品容器不同，但要尽量减少容器种类;

3、相同的容器存放的数量一致;

4、每个容器规定容量标识;

5、不允许任何物品混放、混垛;

6、不允许出现任何不规则的堆放;

7、所有的容器、垛位标识明确;

四、仓库卫生安全要求

1、门窗牢固、无透风、漏雨现象;

2、在明显位置配备有足够的消防器材;

3、无危险垛位、无货架不牢;

4、油类、稀释剂、酸碱、有机食品等危险物品必须专库存放;

5、产品、货架、垛位无灰尘脏污;

6、地面无任何垃圾污迹;

7、窗台上无任何杂物灰尘堆放;

8、墙壁、]页棚无蜘蛛网，避免嫜螂、老鼠的破坏;

9、风扇、吊灯无灰尘脏污;

10、仓库周围无吸烟、点火行为。

如何做好仓库现场7S管理

(一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

(二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

(三)清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，从而达到企业生产零故障和零损耗。

(四)清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

(五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

(六)安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

(七)节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

推行7S管理的目的：

1．改善和提高企业形象

2．促成效率的提高

3．改善零件在库周转率

4．减少直至消除故障，保障品质

5．保障企业安全生产

6．降低生产成本

7．改善员工精神面貌，使组织活力化

8．缩短作业周期，确保交货期