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7S现场管理:在班组中如何推行?

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7S现场管理:在班组中如何推行?

2022-03-08

一、7S管理在班组中如何推进


7S管理是抓好现场管理的一种重要而有效的工具和方法。7s管理包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个方面。通过推行7S管理,能够有效提高现场管理水平,创造整洁的工作环境,提升员工索养,提高工作效率,保障安全生产,促进节约,提高经济效益,实现企业与职工的双赢。班组是企业基本的生产经营单位,也是7S管理的落脚点,7S管理在班组中推行效果如何,直接关系到全单位7S管理的整体推进、深化,关系到7S管理的成败。


二、在班组中推进7S管理的方法


1.加强对7S管理的宣传。发挥理念先导作用。7S管理的落脚点在班组,终端是每一位员工。在班组中推进7S管理,首先要在班组中加强对7s管理的宣传,使班组员对7s管理有个正确、明晰的认识、了解,知晓7S管理的内容,推进的意义,树立正确的理念,变陌生为熟悉,变拒绝为接受,变被动为主动创新,充分发挥广大员工的积极性、主观能动性,促进7S管理的逐步推进、不断深化。


2.加强对班组长的培训,全面提高班组长的素质,发挥表率作用。班组长自身素质高低直接影响班组的管理水平,关系着7S管理在班组中的推进成败和效果。这就要求班组长必须要有高度的事业心和责任感,既要懂生产、精技术、熟管理,又要有一套灵活的工作方法,有效地带动班组成员,形成合力。班组长要加强7S管理知识的学习,掌握7S管理的推进方法,要带头推进,严格要求自己,发挥示范和表率作用。


3.制定班组7S管理目标,明确标准,确定推进实施细则。要根据本单位7S管理实施方案,结合班组实际情况,制定班组7S管理推进目标、实施细则,明确、规范标准,制定计划,责任到人。将7S管理落实到每道工序、每个岗位、每台设备、每个作业办公区域、每位员工,要杜绝盲区,不留死角。


4.班组全员参与。组织班组全体员工共同参与7S管理,不允许任何人游离于7S管理之外。让员工自己动手,开动脑筋,自己解决存在的问题,自己改变工作环境,提高工作效率。广泛利用改善提案等方法,加强引导,充分发掘广大员工的智慧,不断创新、不断提高、不断深化7S管理。


5、加强督导、考核、评比各单位要加强对班组7s管理的督导,要将7S纳入岗位责任制,定期考核、评比。将考核结果与经济利益挂钩,以亮点展示、曝光台等7S管理宣传栏及其他多种形式表彰先进、鞭策落后。班组内部也要建立考核、评比机制,形成一个帮、赶、超,积极向上的良好氛围,促进7S管理的不断深化。


6、持续改善、不断深化;及时总结班组7S管理经验,不断创新、持续改善,持之以恒、不断优化,不断深化7S管理,使班组现场管理水平不断提高。


7、借鉴经验;取长补短。加强与兄弟班组的沟通、交流,相互学习,借鉴经验,取长补短,共同提高。


7S管理


三、推行7S管理与班组建设的意义


1.提高效率


在良好的工作环境中,身边是有素养的工作伙伴,物品摆放有序、不用寻找,员工就可以集中精力工作,效率自然就会提高。


2.改善零件在库周转率


企业推行7S管理活动后,员工能够做到在需要时立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除零件的滞留时间,改善零件在库周转率。


3.降低生产成本


企业通过实施7S管理活动,可以减少浪费,降低生产成本。


4.缩短周期,确保交货期


企业由于实施了“一目了然”式的管理,减少了人员、设备和时间上的浪费,保证了生产流程顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保了交货期。


5.减少甚至消除故障,保证品质


通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高使用率,从而提高产品的品质。


6.保障企业的安全生产


实施7S的企业舒适、宽敞、流程顺畅,极少发生意外事故;安全用品摆放整齐;员工遵守作业标准,就不会发生工作伤害;7S活动强调危险预知训练,使每个人都有危险预知能力,从而确保生产安全。


7.提高服务水平,赢得客户青睐


提供优质服务是企业赢得客源的重要手段之一。企业实施7S提高了员工的综合素质,可以让客户感到方便和放心,提高客户的满意度。


8.改善员工的精神面貌


干净整洁、温馨舒适的工作环境能使员工在工作时心情舒畅,更有成就感和满足感,这样有利于吸引和留住优秀的人才,避免人才流失。


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