一、精益生产的起源

起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战。

精益生产要求企业人以持续变革的精神，用精细化和效率化的眼光，去发现企业运 作管理中的各种浪费和不良，并通过员工 的改善活动将之排除，持续追求零缺陷、零浪费和快速反应。

二、精益生产的五个原则

1.正确地确定价值（Value)

精益生产管理中经常使用“价值”这一概念，这里的价值是从顾客的角度定义的，所谓有价值的活动是能为顾客增加效用、顾客承认它的必要性并愿意为其付款的活动,正确地确定价值就是以顾客的视角而不是公司或部门的视角确定价值和从设计到生产到交付的全部过程。以顾客的视角确定价值还必须将生产全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给顾客。以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目就会发现有太多的浪费，从不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。当然，消灭这些浪费的直接受益者既是顾客也是生产方。

2.识别价值流（ValueSteam)

价值流是指从原材料转变为成品，并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括.从概念设计到产品设计、工艺设计，再到投产的技术过程，从订单处理、计划到送货的信息过程和从原材料到产品的物质转换过程，以及产品全生命周期的支持和服务过程。hthcom华体会 识别价值流的含义是在价值流中找到哪些是真正增值的活动、是应该消除的不增值活动。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。

3.流动（Flow)

如果正确地确定价值是精益思想的基本观点、识别价值流是精益思想的准备和人门的话,“流动（Flow)”和“拉动（Pull)”则是精益思想实现价值的中坚。精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是不间断地“流动”。

4.拉动（Pull)

“拉动”就是按客户的需求投人和产出，使用户在他们需要的时间内得到需要的东西。实行拉动以后，用户或制造的下游就像在超市的货架上取到他们所需要的东西一样,而不是把用户不想要的产品强行推给用户。由于按照拉动原则，将生产和需求直接对应，消除了过早、过量的投人，而减少了大量的库存和在制品，大量压缩了提前期。拉动原则更深远的意义在于企业具备了当用户一旦需要，就能立即进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力，最后实现抛开预测,直接按用户的实际需要进行生产。

5.尽善尽美（Perfection)

按照上述四个原则对过程不断进行改进，其结果必然是价值流动速度显著地加快。而不断地用价值流分析方法找出更隐藏的浪费并进一步改进，这样循环使过程趋于尽善尽美。而精益管理的目标是：“通过尽善尽美的价值创造过程(包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值”。“尽善尽美”是难以达到的，但持续地对尽善尽美的追求，将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。

三、推行精益生产给企业带来的改善

1、现场力（5S和可视化管理）的提升；

2、消除浪费，降低成本；

3、实现准时化生产，提高物流效率，降低库存；

4、缩短生产的时间，提高生产效率；

5、缩短企业资金流呆滞时间，提高企业资金流转效率，实现企业运作资金的高效率运作；

6、增强企业创造利润的能力，提升竞争力，树立企业品牌；

7、强化人才培养机制，为员工发展和技能提升提供更多机会；

8、通过标准化操作，更好应对员工流动，保障企业生产效率稳定；