PMC管理生产计划和控制分为三个阶段：计划阶段、操作阶段、控制阶段。

一、计划阶段

计划是一种明智的预测，目的是确定如何在总是受到限制的情况下实现目标或满足需求。生产计划确定了最优的调度计划和作业顺序、经济批量、机器分配和调度优先顺序。

它有两类规划，即事前计划和活动计划。事前计划是指生产前的计划，这包括在积极规划之前正在进行的所有规划工作。活动计划的模块有：过程规划与路径规划、物料规划、工具计划、装载、调度等。

二、行动阶段

行动阶段是调度的主要步骤。调度是计划阶段向行动阶段的过渡。在这个阶段，工人被命令开始生产产品。

调度任务包括作业单、开库单、工具单、工时单、检验单、搬迁单等，作业单号是所有其他报表/订单中需要提及的关键项。这些信息用于决定类似性质的未来工作的成本，也用于执行方差分析，这有助于实施控制。

工作订单是正式授权车间开始生产该产品，一般来说，工艺流程中会包含一些测试和检验。所以，这些都要以检验订单的形式指示检验部门进行及时的检测和检验，使返工量最小化。

产品的制造包括将原材料/半成品转移到生产线上，这是由一个设计良好的材料处理系统来完成的。因此，对于材料/组件的主要移动，应以移动订单的形式向材料处理设施提供适当的指导。涉及更少距离和更少负载的移动在车间级别根据操作员的请求进行管理。

三、控制阶段

控制阶段有以下两个主要模块：进展报告和纠正措施。

1、进展报告

在进度报告中，收集与作业相关的数据。此外，它还有助于与当前的性能水平进行比较。收集和分析与材料拒收、工艺变化、设备故障、操作员效率、操作员缺勤、工具寿命等有关的各种数据，以便进行进度报告。这些数据用于进行方差分析，这将帮助我们确定需要立即注意的关键领域，以便采取纠正措施。

2、纠正措施

纠正措施下的任务主要是为意外事件做准备。纠正措施的一些示例包括创建计划灵活性、计划修改、容量修改、做出或购买决策、加速工作、预先计划等等。由于不可预见的原因，如机器故障、旷工、材料质量不合格等，可能无法按计划实施进度。

在这样的情况下，最好是重新安排整个产品的组合，这样我们就能清楚地了解情况，从而取得进一步的进展。在这种情况下，应重新审查以选择适当的行动方针。加速意味着如果进度报告显示偏离最初设定的目标，则采取行动。如果加速不能使偏离的计划走上正确的道路，那么预先计划整个事情就变得至关重要。

工厂企业要实现精益生产，就必须精简生产活动，在一定程度上限度地利用公司的资源，以提高生产力。而生产计划和控制就是通过合理的计划和控制系统来协调生产系统活动的有效工具。

通过生产计划和控制可以实现：有效利用企业资源；在质量、数量、成本和交货期方面达到生产目标；获得不间断的生产流程，以满足客户在质量和交货期方面的各种需求；帮助公司以具有竞争力的价格持续向客户提供高质量的产品。