一、什么是TPM全员生产维修体制:

它是以设备综合效率为目标，以设备时间，空间全系统为载体，全体成员参与为基础的设备保养、维修体制。

二、精益生产和TPM管理有什么区别？

从微观上看，TPM可以是一种设备维护和保养的方式方法，是精益生产众多工具中的一种；

从宏观上看，TPM也可以是一套以人与设备为核心的管理体系。

其实两者间，也没有这么大的分别。因为无论是精益生产还是TPM，其管理核心都是一致的，方式方法也可以说是一致的。

三、TPM与精益管理的联系：

1. 整洁、高效运转的现场和发挥极限能力的设备；

2.具备问题意识并不断改善的生机勃勃的管理者和员工；

3. 权责分明、业务效率持续优化的运营机制；

而精益生产方式既是一种在一定程度上减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。

四、企业为什么需要这些管理模式：

这是因为现在企业的效率越来越高，对设备和管理越来越依赖。企业逐步形成并在一定时期内基本固定下来的一系列管理制度、规章、程序、结构和方法，是企业文化的体现。为适应经济和社会及企业的发展，企业的管理模式也不断调整和改变。在不同国家间，同一国家的不同企业间，企业管理模式均存在着因社会背景的不同和企业规模、技术构成、产品特点、生产方式、组织结构、职工构成、领导作风及企业传统的不同而导致的差异。

五、企业实施TPM和精益管理的优势：

1.提高质量输出

TPM的支持活动或“支柱”之一是质量维护，它将质量改进集成到生产过程中。

2.更安全的工作环境

TPM模型由5S基础组成，确保所有工作空间始终进行分类，订购，清洁和标准化，以及八项支持活动，所有这些都可以带来更安全的工作场所。

TPM活动还关注产品和人员的布局和流程。通过地板设计限度地减少运动和杂乱并将产品流量将降低安全风险。

3.减少意外维护时间

主要围绕员工授权，并鼓励员工掌握其机器，从而提高生产正常运行时间。

TPM将传统上由维护人员完成的工作分配给所有工厂人员。这样每个人都负责机器和设备的维护。TPM制度通常会让运营商履行基本的制造维护职责和清洁制度，并鼓励采取积极主动的态度来发现问题。这使维护人员可以执行更多增值任务。

4.经证实的影响

TPM实现“完美生产”的主要目标是使用整体设备效率(OEE)评分来衡量，评分制造生产率的金星标准。