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如何通过精益生产提高效率

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如何通过精益生产提高效率

2022-03-13

一、为什么要推行精益生产


公司在生产过程中通常都存在效率低、库存大等问题,精益生产即是秉着消除浪费的原则进行流程再造,提升生产功率,降低库存,去掉全部非增值环节。 


二、提高精益生产办法:


1、减少在制品停滞时间


据调查,很多企业产品在各工序上真正加工时间之和,只占该批商品从第一个工序到一个工序实际所花时刻的10~20%,也就是说80~90%的时刻是“阻滞在车间的某处”:机台旁、暂时放置区、料架上等。在制品出现如此多时间的阻滞,带来现场管理艰难、拉长制作周期,进而影响交货时刻。


2、成本意识


提高公司全员的成本意识。只有意识到浪费的存在、节约成本和提高劳动效率的重要性,并积极在生产第一线贯彻实施精益生产改善活动。


3、产前准备


俗话说,磨刀不误砍柴工,各部门保证在生产前做好准备工作,包括产前版的制作,技术资料的跟踪,工夹具、分科表、工序分配表、机器排布图的制作,设备的准备及调试,人员的安排以及主副料的准备及检查等。尽量将较复杂工序简单化,降低工作难度。


4、设备管理


在制造生产中还时常会遇到因机器故障而被迫停线的情形,造成了生产的浪费。如果需要机器在运转的时候可动率达到100%,首先就要培养员工预防的意识,在平时的工作之余,要以预防为主。另一方面,利用警示灯报警系统,一旦有状况发生,即刻通知机修人员马上维修。


5、改善生产工艺


这一举措是为了提高生产效率和稳定品质,减少返工和浪费。


6、单件流模式


实现从经验管理转变到数字管理到信息管理提升,这一部分,建议企业采用单件流生产和目视化看板管理。单件流生产系统要求一线工人动作标准化,实现产能平衡,而目视化管理则能够使生产现场第一时间发现问题、解决问题。


7、发挥员工潜能


有针对性的对员工进行生产前的培训,对全员进行精益生产意识革新,使每个员工时时处在适合的岗位,提高生产效率。


8、减少在制品存货


批量的大小直接影响到在制品库存及有效产出。加工批量是通过一次调整准备后所加工的同种零件的数量,可以是一个或几个转运批量之和。


车间精益生产


三、精益生产的优势:


1、消除八大浪费


企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。


2、关注流程,提高总体效益


改进流程要注意目标是提高总体效益,而不是提高局部的部门的效益,为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。


3、建立无间断流程以快速应变


建立无间断流程,将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间,从而快速应变顾客的需要。


4、降低库存


需指出的是,降低库存只是精益生产的其中一个手段,目的是为了解决问题和降低成本,而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。


5、全过程的高质量,一次做对


质量是制造出来的,而不是检验出来的。检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,一次做对.精益生产要求做到低库存、无间断流程,试想如果哪个环节出了问题,后面的将全部停止,所以精益生产必须以全过程的高质量为基础,否则,精益生产只能是一句空话。


6、精益供应链


在精益企业中,供应商是企业长期运营的宝贵财富,是外部合伙人,他们信息共享,风险与利益共担,一荣俱荣、一损俱损。

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