任何企业想成功实施，必须结合自己的实际。看到别的企业成功就去模仿，照般照用，很可能导致失败。6S的实施须随时随地修正，找出合适自己的方法。我们的头脑应该时刻保持非常的清醒，企业实施6S实际上是为了减少生产过程中的浪费，即是在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成的浪费，通过不断改善以实现企业精益生产之目的。欲成功导入6S我们需要在许多地方很长时间做出努力。所以说是精益生产的基础。

一、 与精益生产的区别：

1、 和精益生产对待库存的观点不同

对于企业生产来说，对待库存一定是很重要的一个环节。那么对于精益生产来说，它在对待库存的问题上跟 体系就是有很大的区别的，它更多的会强调风险的意识，对于企业风险比较看重，而6s生产管理体系会把有库存认为是浪费，因为在这样的管理体系下，一切都是专业化、标准化、精益化的操作，是不应该出现有缺陷或者浪费的物品的，因为这两者在这个方面的处理上还是有着非常大的差别的。

2、 和精益生产在质量观点上有区别

其实这两者在对待质量的问题上都是比较态度坚决的，都是能够严格的对质量进行把控的，能够有效的保障企业产品质量的重要方式。但是对于精益生产来说，它是能够接受在产品生产的过程中出现一些残次品或者有缺陷的产品的，而对于 体系来说是觉得在比较专业化标准化的生产模式下，不应该产生残次品，对于产品的生产过程和质量要求都是比较严格的。

3、 和精益生产都是帮助企业更好的发展的手段

这两者都是能够帮助企业更好的发展的重要手段，通过这两种模式，能够让企业发生非常明显的变化，而且对于发现的问题能够及时地做出纠正和改正，帮助企业减少浪费对企业所生产的产品质量也有了一定的保障，而且对于人员来说，我更好的发展空间，提高企业员工的责任感和工作积极性。能够让企业员工在这样的管理制度下有更高的工作热情，从而为企业带来更多的价值和提高工作的效率与对于企业的发展来说，是有非常急的作用的，所以企业对于学习这样的先进的管理体系是非常必要的。

一、6s管理与精益生产的联系：

1. 创造了良好的现场管理环境，保证了现场管理的井然有序，保证了产品的生产质量，减少了企业生产成本，提高了企业的生产效率。所以 是精益生产的基础，是精益生产中很有基础的一个板块。

2.精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到安全生产、降低成本、提高效率和改善品质的目的。而车间就是围绕安全、品质、成本、效率四个方面展开的。