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一、 的改善措施：

1.【完善6S日常管理的组织模式】

推行 工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划,提出部分的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。因此,在组织构架里, 刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责,如设定6S的方针和目标,制定6S活动的推行工作计划并监视实施，配合工作计划制定 的文件体系等。

2.【积极宣传 的实质】　

在现代企业管理中,我们要让每个员工彻底理解“6S”管理工作的精神实质。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段,说明推进 工作的精神要点,让每个员工都毫无疑问的去执行,并在实行过程中,让大家参与,参观学习效果明显的 工作的样板场所,大家相互观摩或给予指导。

3.【推行 的标准化】

推进到一定的程度后,就要进进标准化阶段,标准化是制度化的最高形式,可运用到生产、开发设计、管理等方面,是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是夸大系统管理,即夸大什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外,标准化的目的就是做好品质管理,即以顾客为中心、领导表率、全员参与,还要留意过程控制和管理。

4.【培养 的良好环境】

在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存,但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。 要从环境入手,加强“硬件建设”,促进员工“软件”,比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维,能够自觉自律达到标准。

5.【持续进行 的监视检查】

监视检查目的是通过监视,使企业的6S执行文件形成员工个人做事的习惯;从提升基本要求,达到素养及管理的良性进步。在监视检查中,企业可通过请专家进行现场检查指导,有效地推进现场管理工作的改进。还可成立6S检查小组,在6S推行过程中,针对不同阶段进行检查督导,保证 推行达到要求和按时完成。

生产6S现场管理咨询是现代工厂非常有效的管理理念和方法。其作用是提高工作效率，保证产品质量，使工作环境更加整洁、有序、安全。生产6S现场管理具有一定的执行力，更强调纪律，遇到困难不畏惧，做你想做的，做到最好。6s管理咨询对生产的发展和企业管理水平的提高起着重要的作用。