推进的对企业有着很大的重要作用，它能让企业在生产过程中的损失、浪费、不良、故障、产品切换时间、投诉、事故等7个方面都为零，有人称之为“七零工厂”,下面我们来分析下 对企业是那七大作用：

　　1.浪费为零—— 是节约能手

　　 的推动会减少成品、不成品、材料的库存量，去除过剩的生产。若车间内没有 ，则势必因零件、材料及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环流程流通不畅，企业的销售利润和经济效益的目标不能实现。 避免库房、货架的过剩； 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩；避免购置不必要的机器、设备。通过持续的 ，员工的节约意识加强会，小到现场一颗螺丝、一滴水、一度电都不会浪费。

　　2.损失为零—— 咨询是好的推销员

　　在企业管理中有这么一句话：5S是好的销售员。这个企业至少在行业内，被称之为干净和整洁的代表。 对现场的要求越高，相信其管理也是要求很高，管理高的现场自然对产品的品质要求也高。产品没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业，客户都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以干净、整洁、规范、高效作为追求目标之一的企业具有更大的发展空间。有句名言：现场就是市场，市场就在现场，所以做好现场的 对企业促进订单减少损失是多少的重要。

　　3.不良为零—— 是品质零缺陷的守护者

　　生产的产品严格地按标准要求进行。干净整洁的工作场所可以有效地提高员工的质量意识。设备的正常使用和保养，可以减少不良品、修理品的产生。 员工能做到品质预防管理，而不是只会在出现问题后的解决上。 环境整洁有序，正常与异常现象一眼就可以识别，这样就会减少损失。

　　4.故障为零—— 是交货期的保证

　　通过智泰咨询顾问对 的持续推进，开展针对现场问题点的改进，完善了设备的管理体系。特别是自主保全的推进，让员工做到我的设备我管理，加强了设备的日常点检及维护，缩短了故障处理的时间，现场也做到 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭，设备使用率会提高。 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。 确保产品的交货期。

　　5.切换为零— 是确保产品切换高效率

　　通过 的整改，现场的夹具、模具、工具等换线所用的材料做到随时可拿到，智泰咨询在导入快速换模的工具，制订换线的标准流订及换线过程中的不合理整改，规范换线的作业标准，这样就可能真正做到产品切换零时间。

　　6.投诉为零— 是标准化的推进者

　　 推进的过程中，在咨询公司的帮助下，企业会制订很多作业标准，行为标准，品质标准等，员工的素养提升后能正确地执行各种标准流程，也都能规范地操作，这样就会不生产不良品，不流出不良品。没有不良品的流出，自然客户的投诉就为零。

7.事故为零— 是安全管理的软件设备

5s管理中的整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，组织小组活动识别现场的安全隐患点，并消除了安全隐患。 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全有保障，企业事故为零的目标实现。