精益生产的内涵：精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式。第二次世界大战后,日本汽车工业开始起步，但此时统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。这种生产方式以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以规模效应带动成本降低，并由此带来价格上的竞争力。因此，丰田的大野耐一等人，在分析大批量生产方式后，根据自身的特点，逐步创立了一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式，即精益生产方式。

一、精益生产意义：

精益生产的精益的精意指精干，益含义是效益。精益就是要以小的投入，并用快的速度设计生产出来，以合理的价格在市场上销售,以明显的竞争优势,全面、灵活、优质、丰富的花色品种为用户提供满意的服务，把成果落实到经济效益上。

二、精益生产内容：

精益生产的核心内容是准时制生产方式，该种方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了在必要的时刻生产必要数量的必要产品，从而彻底消除产品制造过程中的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。

三、精益生产的特点：

①与顾客以及零售商、批发商建立-一种长期的关系,使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂的生产系统直接挂钩，销售成为企业生产活动的起点，产品开发与产品生产均以销售为起点，按订货合同组织多品种小批量生产。

②将生产中的一切库存视为浪费，强调对零库存的要求，按照所需的量生产所需的零件和产品，从而大大降低了在制品和成品库存，减少流动资金积压，降低成本。杜绝一切超前、超量生产。

③普遍推行多机器操作、多工序管理，并把工人组成作业小组，不仅完成生产任务，而且参与企业管理，从事各种革新活动，提高劳动生产率。追求无废品、零库存、零故障等，降低产品成本，保证产品多样化，从管理理念上讲，精益生产总把现有的生产方式、管理方式看作改善的对象，不断地追求进一步降低成本、降低费用、缺陷为零、产品多样化等目标。

四、精益生产效益：

1.产品库存少，增加了资金流转的速度，同时极大的减少了因库存造成的管理费用等;

2.生产周期短，提升了资金利用率;

3.生产率极大提高，减少了人工成本;

4.产品品质得到极大改善，减少了于此相关的成本;

5.强调标准作业，使得生产安全得到有效保障。

五、企业为什么需要实施精益生产：

1、优化流程，提高总体效益

可以这样说，有什么样的企业流程就能够产生出什么样的生产绩效。企业在改进流程的过程中要注意其目标是为了提高企业的总体效益。一个企业，如果流程管理好了，其整体效益也会有一个不错的提升。

2、建立一个流程，快速响应

建立一个流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速响应顾客的需要，这点对于精益生产是很重要的。

3、消除八大浪费

企业中普遍存在的八大浪费包括：过量生产、等待时间、运输、库存、过程、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，企业才能快速发展。

4、基于顾客需求的拉动式生产

在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成浪费。

5、标准化管理

标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得好，发挥它的成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

6、精益供应链

在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方 ，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的产品和服务吗?

7、拥有一支精益人才团队

在企业管理中推行精益生产，会出现一支敢于创新、积极进取的精益人才团队，他们像“特种兵”一样，既能团队作战，也能独立作战，能够发现并解决问题。拥有这样的团队，企业才能得到长足发展。