5s管理作为一种基础管理，可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费，对外可以树立良好的企业形象，进而为企业带来长远的经济效益。

5S，表面上看是方法与执行力存在问题，其实我们应该往往深层处看是管理思维定式存在问题，我们应抛弃简单说教式与命令式管理思维，学习与运用教练式与服务式管理思维。5S对于现场管理的价值毋庸置疑。但一些企业5S很难维持，整理、整顿、清扫的成果不易保持，极易回到“浑、混、浊”与“脏、乱、差”的局面。

一、老做不好的原因：

1、【企业开办时未对工厂、设施和设备的计划】

一些企业在开办的时候未制定工厂、设施和设备的计划，在经过我们的培训和现场指导，企业老板也非常认可，但重新布局优化又需要投入并影响生产，企业老板大都不想推翻重来，从而一些隐患、不合理的、浪费的现象就长期存在，这也严重影响5S推行的效果。

2、【对5S活动进行检查，但奖惩不及时、奖惩不兑现】

5S活动有一个非常好的机制就是对各个部门和现场进行检查评比，一些企业往往是制定了奖惩办法、检查办法，也进行了检查评比，可是兑现却在年终时进行考虑，这就起不到激励的效果，无法发挥鼓励先进等。

3、【未建立5S推行的组织架构，导致推行不力】

企业推行5S活动，要求有相应的组织架构。通常会组成推行小组，要有监督、文宣推动、执行、督导执行、策划等各种委员，但是机构一定要有，企业的最高管理者是推行委员会主任并设专门的办公地点。一些企业最高管理者往往想当甩手掌柜，有的企业就设立一个5S专员全权来推行，这都影响5S的推行效果，导致5S失效。

4、【认为5S活动仅仅是大扫除、整洁环境，推行停留在表面化】

在推行5S活动过程中，不少员工会认为，5S不就是搞搞清洁，开展大扫除嘛，并没有认识到5S活动实施的本质，推行活动大都停留在前面2S，或者3S阶段。5S的本质是什么呢?那就是建立想法设法锁定浪费和消除浪费的文化，也就是建立起追求零缺陷、零损失、零事故的文化。

5、【推行过程中工具手法单一】

在企业推行过程中，企业审核时能用检查表，也能使用一些目视管理、红牌作战、定点摄影、形迹管理等方法和工具。

6、【忽视5S活动的内在要求】

5S活动关键的环节是素养，而且5个S中，前面4个S都是可以量化的外在反映，只有素养是无法量化的内在要素，素养也同时是前四项能否顺利实施的基础，因为素养是人的问题。直白的说就是企业的发展要依靠员工，企业的发展要为了员工。

而且5S不是企业的一种阶段性目标，而是长久性的行为方式。而应把它作为与企业日常生产经营管理活动密不可分的一部分，要把它融入到企业全体员工的日常行为当中去，直至演变为员工的行为习惯并形成企业文化。