一、精益生产存在的问题：

1.管理人员同作业人员的观念没改变

●在推行精益管理过程中许多企业的管理人员同作业人员的观念没有改变，管理理念还停留在老的管理思想和方法中，只把精益管理当成一付灵丹妙药来使用。

2.急功近利

●希望‘立竿见影”短期内就“大见成效”。

3.没找到好的切入点

●强行推行精益管理，有的甚至全面开花，把精益管理当成一项运动，没有仔细分析当前存在的问题就直接切入。

4.样板区先行

●以板办区的形式先行作业，并将样板区推行的经验推广到全企业，忽视了企业内部不同部门所存在的不同问题点。

5.现场“5S”作业没做好

●是精益最基础的管理，有的企业连5S的基本要求都没有达到，就开始全面推行精益管理的理论和方法，但很多企业在推行过程中遇见困难就停滞不前了。

6.投入太多

●不要一碰到问题就想到投入新设备、新技术，能在现有的设施或基础上改善才是最好的方案。

7.缺乏配合

●认为精益管理是精益部门的事情，与其它的部门无关，就算精益部门水平再高，那也无法发挥精益的效能。

二、精益生产如何做：

1.提高思想认识

●实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，操作层的普通工人。培训内容包括：竞争的情况、浪费观念、拉动生产、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容。

2.成立项目领导和项目推行小组：

●这一步是要建立一个精益生产组织。有的叫改善组织，总经理是精益组织的负责人，有的企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，确立负责人的改善职责。

3.结合自身做好精益生产工作方法:提高思想认识,成立项目领导和项目推行小组。

4.提高思想认识,强化组织领导: 实施精益生产发挥员工的作用是关键。

5.加强全员的精益管理意识的教育和培训，促进企业全体人员转变思想观念,增...

6.成立项目领导和项目推行小组: 这一步是要建立一个精益生产组织。有的企业把这个小组叫精益生产委员会,有的叫改善组织。

精益生产管理是企业发展必备的有力武器，是提升企业整体实力的必由之路。我国企业在发展精益生产管理的趋势是：具有巨大的运用和提升空间，我们应在彻底吃透其理论精髓的基础之上尽快实施并不断革新，使其从理论到应用全面的实现本土化。