精益管理：在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业管理的各项业务，由刚开始的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入。

精益管理通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，让生产系统能很快适应用户需求不断变化，从而达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

一、精益管理培训内容：

1、防呆体系。各种精益管的操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误，降低各类质量事故和安全事故。

2、精益企业文化。站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流效率;劳资双方的和衷共济，企业内部建立真正的团队，将追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。

3、准时制(JIT)的运作。在适当的时间适当的地点用最少的资源，提供适当数量的产品或服务。企业的流程标准而不僵化，内部流程可因市场变化而变化，对市场的反应更为灵敏和快速。

4、企业流程的自动化。企业运营机制被设计成能自动识别异常，必要时中止操作。特别是在各种重大决策流程，如企业战略、运营体系的调整和设置过程，从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。

5、对浪费的定义和深恶痛绝的态度。除了在制造领域经典的7种浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。

6、企业运作体现拉动思想。企业以市场的反应和顾客的需求为导向，企业内部建立对市场需求的快速反应和拉动机制。企业的发展和运作不是以行政命令作为特色，而是更关注人性化管理，用一种引导而不是“推动”的方式带领和提高全体员工朝发展方向前进。

二、精益生产核心：

【精益管理的核心是零浪费 】

(1)“零”故障，消除机械设备的故障停机。

(2)“零”浪费，消除多余制造、搬运、等待的浪费。

(3)“零”不良，不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它。

(4)“零”转产工时浪费，将加工转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

(5)“零”库存，将加工与装配相连接流水化，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。