精益生产管理专家概述：精益生产活动是一个企业重要的生产管理活动，是现代企业发展的重要模式，“丰田生产方式”在经历了几十年的发展和完善，已上升到了理论高度的精益生产了，而且可以形成具有特色化的现场管理的体系。

精益生产经过不断的发展和完善，精益生产管理已经形成一种良好的管理体系。那么精益生产管理主要形成了哪些基本理念呢？下面由 专家浅析精益生产的八个基本理念。

一、精益生产八大理念

1.【利润源泉】

◆它的观点是利润的源泉在于制造过程和方法。因制造过程和方法的不同，产生的成本会大不相同。精益生产方式的“利润源泉”理念也反映在评价尺度的使用方面。精益生产方式主张一切以“经济性”作为判断基准。强调高效率并不完全等于低成本，提高效率的目的是为了降低成本，不能造成将提高效率作为追求目标的错误导向。

2.【暴露问题】

◆精益生产方式非常强调问题的再现化。即将潜伏着的问题点全都暴露出来，以便进一步改善。采用的手段主要包括：不许过剩生产，停线制度等。过剩生产和库存的浪费与其他浪费是有本质性区别的。因为这两者浪费因埋没其他真正的问题点，会阻碍对问题的实质性改善。

3.【遵守标准】

◆标准化活动是确保任何一个团体、任何一个系统有效运作并持续改进的基本的前提条件。在实际操作中总有一些不尽人意的地方。主要的原因有两点：一是制定的标准本身脱离实际；二是实际操作者对标准的理解不够。精益生产方式特推出标准制度。

4.【以现场为主】

◆精益生产方式强调现场是一个有机体，绝不能将现场看成是将“脑”托付给管理部门，而只有“手脚”的场所。管理部门不能成为现场的“指挥官”，应以“提供服务”的姿态，服务现场，并充分挖掘现场的潜能，建立现场的自律机制，使现场真正处于“主人公”的位置。

5.【职能化】

◆精益生产方式强调检验是一种不创造价值的浪费，检验活动的目的是为了消除一切不良现象，并非是挑选不良。无论什么时候都要求由造成不良的部门或人员自己负责返修或返工，其目的就是为了找出真正的原因，消除不良。这种明确目的，各尽其职的要求就是精益生产方式“职能化”理念的具体表现。

6.【团队】

精益生产方式的“团队”理念主要反映在有利于相助的设备布置形式、设立“接棒区”、“自主研究会”、与协作企业的长期合作关系以及追求全体效率等方面。

7.【人本化】

◆提升生产率和尊重人性的尊严，似乎是一个两难的问题，精益生产方式的“多能工制度”，却使这一个难题得以解决。精益生产方式中的提案制度，自主管理活动以及“少人化”过程减少人员时，从优秀人员中减少等制度，都是“人本化”理念的具体表现。

8.【持续改善】

◆精益管理持续改善活动之所以能得到如此的深化主要应归功于“JIT生产”和“自动化”两者之间即相互制约又相互促进的协调机制有效运作的结果。