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工厂没有 会怎样?

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工厂没有 会怎样?

2022-03-31

已经成为现代企业生产发展必不可少的一种管理理念。很多企业实施 取得很好的效果,但是也有很多企业实施 不成功。下面是精卓5S咨询专家给大家整理的如果企业没有实施 模式,那么企业的工厂又是怎么样的呢?


一、工厂没有实施5S前:


1、“多”的代价


如果企业没有实施 ,我们对货物和产品没有规定的放置地点,导致很多货物和产品乱堆乱放。管理成本就高,没有用的东西你也得管理。


2、“乱”的代价


有些企业生产管理很没有秩序,所有人的工作随心所欲,这样的混乱将严重导致效率低下。应用机器时,可能是左手把零件放进去,下一次可能就是右手;这一次可能先加工这个尺寸,下一次可能先加工另外一个尺寸。这些人认为这没有什么区别。其实这都是变异,变异操作肯定导致结果的变异。结果是很多变异叠加起来的,必须解决现场管理的混乱。


3、“脏”的代价


生产现场的脏对产品品质会产生非常大的影响。很多制造工厂对环境要求异常严格,比如说电子行业,对现场尘土的含量要求非常高。


在工厂中推行 应先做足准备工作。 几乎适合现代所有工厂的管理,工厂不良品多、交期经常延误、浪费严重、设备经常出故障、员工难以管理,同样的问题、错误总在重复发生。所有这些问题的根源,往往与现场的 ,与员工工作习惯有重大关系。


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二、工厂实施5S后:


1.提升企业形象


实施5S活动,有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进行合作。良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的广告。此外,良好的企业形象一经传播,就使5S企业成为其他企业学习的对象。


2.提升员工归属感


5S活动的实施,还可以提升员工的归属感,使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于5S要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情。


3.减少浪费


企业实施5S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费,降低产品的生产成本,其直接结果就是为企业增加利润。


4.保障安全


降低安全事故发生的可能性,这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。 的实施,可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不摆放不该摆放的物品,通道比较通畅,各项安全措施落到实处。另外,5S活动的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也会减少安全事故的发生。


5.提升效率


5S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境,良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,都可以让员工心情舒畅,更有利于发挥员工的工作潜力。同时5S培训是对对员工素质的提升,是动力的源泉工作。另外,物品的有序摆放减少了物料的搬运时间,工作效率自然能得到提升。


6.保障品质


产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度,杜绝马虎的工作态度。实施5S就是为了消除工厂中的不良现象,防止工作人员马虎行事,这样就可以使产品品质得到可靠的保障。在一些生产数码相机的厂家中,对工作环境的要求是非常苛刻的,空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降,因此在这些企业中实施5S尤为必要。


面对企业生产管理的多、乱、脏现象。我们必须用 的方法去解决。一旦开始推动5S的实施,就不能够停下来,坚持下去的办法就是标准化,使员工有一个良好的习惯。其实 的目标就是为了培养一个人良好的工作习惯。这时候我们的管理就会变得非常的简单。


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