是由5S演变而来，还有很多企业逐渐发展成为7S、8S等，但是其核心都离不开6S，如果想要改变公司办公环境以及生产环境，那就得实施 。要想把6S做好并且长期坚持下去并不是一件简单的事情长期坚持下去就会变得不简单，这告诉我们，做事不要半途而废，只要能坚持下去，你就会收获颇多。 推行起来容易，坚持下去困难，但只要你长期坚持，你的公司就会有大的收益。

一、 怎么做：

①、日日新鲜

每天强调 是很愁闷和单调的工作，能够每个月进行一项主题活动，如寻宝活动、工具柜大献宝、知识抢答竞赛、吉尼斯活动等等，使职工坚持稠密的爱好和新鲜感。

②、构思共享

构思改善，是指在本来的基础上有所突破，构成了新的办法，能起到更好的作用。一个好的构思，能够处理许多本来的扎手问题，达到意想不到的作用。通过员工活跃开动脑筋，自个着手，自个设法处理问题，并互相学习和共享，能够构成杰出的互动局势，不断碰击出新火花，股动全部活动走向更高的层次。

是一项需要长期坚持的工作，一天改动不了一个人，一个月也不能够。通过一年的坚持，能够让员工养成知道；通过三年的坚持，能够让员工养成杰出的习气；通过十年的坚持，才华融入到企业文化中。

③、荣誉责任

推行一个阶段后，亲身感受现场的巨大变化，自己工作起来身心更加愉悦，这个时候可以举行一些授牌和星级评比方式，把责任交给员工，把信任交给员工，把荣誉交给员工。让员工从被动到主动，积极完成自己的工作。

④、让 成为我们的工作习惯

好的方法，要不断的传承下去，就必须标准化成制度，直到成为工作中的一部分。 也是如此，在推行过程中得到的宝贵经验，如设备的管理方法、工具的放置方法、油漆的使用方法等，如果不加以提升总结，标准化成制度，让更多的人受惠，那么前期的辛苦就没有意义。

⑤、评比查核

作用看得见。坚持 比推广 更难，许多6S取得成功的公司都有同感。要坚持 ，仅仅靠部门干部和职工的自觉和意识远远不够，单位领导要常常巡视现场，职能部分要不断催促，评比查核坚持进行。查核结束后，要根据效果好坏，在薪酬或奖金上有所表现。这样才能导致大家的注重。

⑥、精益改造

的实质是现场管理的根底，公司一向在打基础，一向裹步不前，不继续往上建楼房，是很可惜的事，发展下去优势尽失。

从6S现场管理的视点看，要完全保持 效果，就必须完全解决问题，避免再发。如整理，现场假如物料许多，那么想方设法去设法摆好放好，也是发生不了价值的浪费。要完全做好整理，就要现场不摆放等候的物料，这需要从生产体系上改造，如精益改造，才能完全解决问题。

任何一项新的措施的开展都会遇到各种各样的困难，尤其是需要企业全体参与的 这样的活动，必须要做好长期作战的准备，在实施中去发现问题，不断的改善，才能将6S的内涵理念深入到员工心中，才能推动企业的可持续发展。