故障维修是设备管理中的一项重要工作，也是预防设备故障再发的重要措施之一，TPM管理作为设备密集型企业的有效管理模式之一，TPM（total productive maintenance，全面生产维护）已得到越来越多企业的欢迎与实践。但我国诸多企业推行TPM后，有的企业甚至不幸反复推行了好几轮，但效果还是差强人意。那么一起来看看TPM管理的十大误区吧！

一、TPM管理十大误区：

误区一：高层不必深度参与

●不少企业高层，总觉得自己很忙，他们一方面口头也表示TPM很重要很重要，一方面却很少过问TPM的实施情况，就更谈不上深度参与了。过了一段时间，他们发现没什么效果时，就开始批评下属没有执行力……其实，实施TPM首先需要高层的亲自深度参与、提供所需的资源，如此才能真正带动全员的改善积极性。

误区二：设备管理只是维修部门的事

●一些人的错误逻辑是：TPM是针对设备密集型企业的管理模式，而设备管理是维修部门的事情，只要由维修部门实施TPM就够啦！对于设备密集型企业，其生产效率很大程度上取决于设备效率。而设备效率除了取决于维修人员的维护保养之外，还取决于生产操作工的技能水平与呵护科学性、交接班的顺利程度、物流系统的响应速度、来料的可生产性、所采购来的备件的可用性与及时性、生产信息传递的准确度与及时性、设备本身设计的科学性等诸多因素。

误区三：零故障是个忽悠人的空头理念

●“是设备，总是会有毛病的”这种思想，在不少人员心中可谓根深蒂固。他们对零故障深存怀疑，视其不过是忽悠人的空头理念。而实现零故障是一个非常漫长而艰难的过程，但不是不可以实现（例如日本新干线在漫长的47年中，就做到了零故障、零伤害）；更不是对此起彼伏的故障习以为常的理由。设备故障已给人类带来了数不尽的灾害，小则导致生产中断，大则人命关天（例如起火、爆炸、火车脱轨、飞机坠落等）。故在实施TPM时，首要目标之一毫无疑问是要追求设备零故障。若没有零故障，则零缺陷、零不良、零损失基本也是一句空话。

误区四：TPM有立竿见影的效果

●不少人在开始时，对TPM很是兴致勃勃，因为他们觉得TPM会有立竿见影的效果。TPM在短期内较难见到什么立竿见影的效果，且需从设备清扫等繁琐的基础工作做起；而更不幸的是，很多企业的诸多设备由于历史欠账太多，单是做好每一台设备的清扫，恐怕至少都需要半载一年的花大力气。

●设备清扫当然可以令设备状况有所好转，但肯定产生不了“平地一声雷”的神奇效果；设备清扫只是TPM中份额很少很少的一部分工作,尚有诸多专项工作要做，例如点检、润滑、定期维护、状态监测等等。——对TPM有一定了解的人都知道，它是一项需长期坚持和深化后才能见到显著效果的工作，确实没有“打鸡血”那么快见效。

误区五：采用软件等于有效实施TPM

●一些企业听闻了TPM管理软件的种种好处，于是把TPM的有效贯彻寄托在软件上。但往往花了不菲的价钱后，TPM管理软件并未能真正运行起来或带来预期效果。

●基于不少TPM管理软件卖方并未深谙TPM精髓的现状，故建议企业先还是把TPM彻底地实施一轮并形成系统化的运行；然后才与软件公司一起结合实际设计TPM管理软件，而不宜一开始就急匆匆安装软件来投入使用。

●主要的原因是：所安装的TPM管理软件未结合企业实际进行设计，有些软件甚至是从不同行业的其他企业里搬过来的，故经常出现削足适履的流程；软件也未全面考虑对企业TPM流程进行必要的优化，只是机械地复制企业并不科学的现有管理流程；企业人员未系统化掌握TPM的实施方法，只是机械地使用软件进行记录等。

误区六：认为垫片不重要，使用不规范

●垫片是用来防泄漏和防止松动的关键部件，设备零部件配合面之间使用的垫片种类很多，垫片使用不规范甚至乱用、不用的现象会导致配合面之间经常发生泄漏，螺栓、螺母自行松动、松脱，影响设备的正常使用，规范的使用垫片对设备维修来说非常重要。

误区七：零件不分方向，装配时装反

●零件装配都有一定的方向，但有时维修者确认不到位，没有仔细确认零件的方向就会出现零件装反的情况发生。虽然可以装配上，但当设备运行时就会出现问题，所以常会发生因为零件装反而导致的故障或事故。

误区八：维修方法不规范

●在维修设备时，一些维修人员不采取正确的维修方法，而是一味地求快。如经常遇到的“以焊代修”，为了方便用奶嘴电线接头连接电线，破坏了原有的连接方式，影响了其他零件的功能，而且再维修时更困难，奶嘴接线也会发生使用中接触不良而导致间断性故障。这些不正规的维修方法只能应急，却不可长期使用，必须从根本上查出故障原因，采取正确的维修方法排除故障，并规范的进行维修作业。

误区九：不重视小故障，因小失大

●在维修作业时，不合理、小故障不处理，最终发展为大故障。一些小故障、小部件不修理，认为这些“小件”不影响设备的工作，只要设备能动就凑合着用，孰不知，正是这些“小件”缺乏维护，导致设备发生早期磨损，最终会发展为大故障。这些“小件”是设备正常工作及维护保养必不可少的，对延长设备的使用寿命至关重要，在维修作业时，如不注意维护保养，常会“因小失大”，导致工程设备故障的发生。

误区十：零件除污、清洗不彻底

●维修设备时，由于不注意加强零件的清洗，甚至清洗剂选用不合理、清洗方法不当等，导致零部件早期磨损、腐蚀性损坏现象的发生。所以零部件清洗非常重要，要确保更换的零部件是干净无杂质的，这样才会使维修工作彻底，避免设备故障隐患的存在。

以上就是TPM管理的十大误区，我们就介绍这么多，企业实施TPM管理，是对设备管理工作的正确选择，也是减少企业浪费最好的方法！