精益生产发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。企业必须将精益生产的实施上升到企业战略的高度，才能充分发挥出精益生产的强大生命力。因为企业的精益化贯穿了价值创造的全过程：从概念到投产的设计过程、从定货到送货的信息流通处理过程、从原材料到产成品的物质转换过程以及全生命周期的支持和服务过程，涉及每一个部门，将其局限在生产作业层次等。

一、企业精益生产存在问题：

①、不注重精益理念的活学活用，推进方案生搬硬套

●很多公司在制定精益制造推广计划时，关注的是丰田或其他公司如何实施精益制造，并且喜欢将丰田或其他公司的做法直接移植到自己的推广计划中，但是在实际的推广和实施的过程,通常是发现实现不能继续或不能达到预期的效果，原因在于制定推广计划不符合企业的实际情况。

●企业精益生产推广计划制定,必须根据其背景、产品特点、生产工艺、发展历程、组织结构、企业文化和人员质量是不同的,将生活拥抱精益生产管理理论,通过分析该企业的特点和企业经营现状的深入分析研究,结合精益生产的管理思想,制定企业实际推进方案。

②、不注重hthcom华体会 的理解和转化，过于强调精益工具和方法

●很多人认为实施精益生产管理就是实施精益的工具和方法，并且认为只要使用精益的工具和方法，就可以促进精益生产管理的实施取得成功。许多企业实施精益生产管理时，更注重丰田所采用的高效工具和方法。

●企业在实施精益生产,必须注意精益思想的理解和转换,只有掌握精益思想的本质和内涵,可以移植和应用程序在企业实施精益生产的过程中,使用精益工具和方法,探索符合实际的方法,促进企业的精益生产。

③、不注重切入点的选择和样板打造，过早进行全面推进

●企业在实施精益生产的各个模块时，要做好切入点的选择和模型的创建，并采取“模型先行、标杆设定、突破每个模型”的推广策略。

●精益生产是一套系统的管理体系，推广会遇到各种各样的障碍，需要大量的资源和漫长的过程才能取胜。因此,开展各种精益模块推进策略,不仅促进所需的支持资源跟不上,也从各个方面的阻力将形成一股强大的力量阻碍了精益生产的实现,这些都是促进企业无法承受,都将是毁灭性的精益生产的实施。

④、不注重全员参与和人才育成，过于依赖推进团队

●几乎所有开展精益生产推广的企业都建立了专门的精益生产推广团队，这是实施精益生产管理的组织保障。但许多企业在实施推进过于依赖团队,推动解决方案规划、实施计划,促进的效果验证和评估等各个环节都依靠专业团队,结果是能够把身体前倾,提高工作人员有限,并导致其他员工,特别是一线员工只能被动地参与,最终导致精益生产的是缓慢的工作。

●推行和实施精益生产管理是一项系统的智慧建设工程，其核心之一是全员参与和人才队伍建设，必须重视人才培养，提高员工的精益生产意识，参与到精益改进的工作能力中来。这是决定精益生产理念能否落实并深入企业的关键，也是推动精益生产管理实施的关键之一。

⑤、不注重循序渐进，急功近利、急于求成

●绝大多数企业引入精益生产管理方式的开始,在推进计划制定许多量化指标,导致在实施精益生产推广的过程中,你不注意一步一步,工作目标如何实现这些量化指标。

二、精益生产管理实施有以下优势：

①.低成本优势，精益生产的目的就是在一定程度上限度的消除浪费。

②.反应快的优势，因为精益生产时候补充生产方式，因此对于需求的变化具有较快的反应能力。

③.不断提高的优势，精益生产最注重的是对于生产的改善，通过不断的改善来达到生产各个方面的不断提高。

④.管理的便捷优势，精益生产有两流，一是物流，一是信息流，它独特的信息流（看板）通过循环周转的方式来指导生产安排，因此消灭了生产计划的方式，给管理带来了便捷；

企业管理通过精益生产不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，采用小组工作法，充分调动全体员工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。