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为什么说 是推行精益生产的基础?

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为什么说 是推行精益生产的基础?

2022-04-01

为什么说 是推行精益生产的基础? 精益生产专家介绍:5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个项目,因其在日语的罗马拼音中均为“S”开头,所以简称为5S。


5S主要应用于制造业、服务业,在企业形象的塑造、企业成本的降低、准时交货、安全生产、现场改善等方面可以发挥巨大作用,是企业推行精益生产的基础。


但是 容易反弹,长期做下去是一件不容易的事,做好 应该做到以下几点:


①管理者切记一定要推行到最后那个S,不要一味地围绕前面4个S转。


③要把5S活动落到实处,切实提高生产效率,让员工看到开展5S活动的好处。


②在实施5S之前,要对员工进行定期的培训,让员工明白开展5S活动对企业和员工个人的好处,从而使他们从心底接受5S,支持5S。


一、 推行阶段:


第①阶段,是企业图形 活动的宣传、培训以及同一认识的阶段


其重点是让企业员工能够消除分析,并达成推行 活动的共识;认识企业推行 的真实意义,在这个阶段中主要以宣传学习资料以及召开研讨会等形式,企业相关单位培训现骨干人才及宣传创造条件。


第②阶段,按照5S现场管理内容,先做整理、整顿两个环节


以公司的各班组划分区域,区分各自区域的有用及无用物料,公司配合各班组将无用物料清走,通过对各区域长时间的考察、咨询、了解,划定工作区域、通道,对物品进行定置、定放。


第③阶段,现场清扫工作


清扫是根据整理、整顿的结果,将不需要的部分清除出去,或者标识出来放在仓库之中。当设备出现异常时,及时进行修理,使之恢复正常运转的状态。


第④阶段,策划制定5S工作计划及规则


采用各种有效手段深入宣传,将5S的知识和理念传播给每一个员工;


成立 领导小组,制订包含实施步骤、方法、规范、责任区、责任人、的5S实施计划;


根据实际情况,制定管理制度、检查方法、考核标准,并将有关情况公布在看板上,为5S创造目视化的效果;


第⑤阶段, 进入试运行阶段


成立 领导小组,制订包含实施步骤、方法、规范、责任区、责任人、的5S实施计划;按制度化、规范化的要求,持续催动“前4S”(整理、整顿、清扫、清洁),养成保持“前4S”成果的良好习惯;


成立 领导小组,制订包含实施步骤、方法、规范、责任区、责任人、的5S实施计划;坚持日常与定期的监督、检查、考核与评估机制,使 进入PDCA(策划、实施、检查、改进)稳步深入、持续改进的管理状态。


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二、精益生产提高效率的管理策略


①、以精益生产为原则,进行全面的制度安排


成立 领导小组,制订包含实施步骤、方法、规范、责任区、责任人、的5S实施计划;精益生产,应引入传统的生产模式,不断改革计划、生产工艺、设备布局、产品产量分析、生产活动控制、现场管理改进等,以灵活的和计划的方式进行改革。


成立 领导小组,制订包含实施步骤、方法、规范、责任区、责任人、的5S实施计划;精益生产应以消除浪费、建立持续生产、提高员工专业素质、提高生产效率、合理规划生产过程、利用拉动式生产方式推进工作为基础。精益生产模式与企业生产模式更加兼容,涉及到更多的企业细节。


②、建立适合精益生产的组织模型


精益生产的本质是管理,建立合适的组织模式是有效推进精益生产的关键


成立 领导小组,制订包含实施步骤、方法、规范、责任区、责任人、的5S实施计划;基于精益生产“消除浪费”的管理理念,改革传统的多层次组织模式,优化结构,构建扁平化的组织结构,以工作组的形式细化组织结构,提高企业效率。


成立 领导小组,制订包含实施步骤、方法、规范、责任区、责任人、的5S实施计划;在精益生产的组织模式下,在控制企业成本的前提下,工作团队可以更有效的产生效益。精益生产团队在产品设计、生产、服务和管理方面具有较高的灵活性和较强的市场适应性。


③、加强精益生产的设计和生产过程控制


精益生产的核心是对设计和生产过程的控制。为了使精益生产的经济效益最好化,必须重视精益生产的生产和设计过程。


成立 领导小组,制订包含实施步骤、方法、规范、责任区、责任人、的5S实施计划;精益生产过程控制要求通过 对生产现场进行整改,通过优化设备布置进行连续生产,通过优化工艺路线进行流水生产,通过标准化作业提高生产效率,通过拉式生产方式提高市场适应性。


精益生产管理的基础: 基础与精益生产更进一步的实操中的关联性,企业运作和车间管理的目的之一是赢利,企业赢利的密码在于精益生产。精益生产的基础是 ,企业运作和车间管理的基础是 ,企业运作的微观上讲,实际上也就是车间 。车间 就是围绕安全、品质、成本、效率进行四个纬度展开,所以企业想要推行好精益生产,就必须得给 实施好。


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