TPM管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益的同时，实现费用消耗的合理化。

一、TPM如何实现零故障

设备是企业生产经营活动的物质基础，良好的设备技术状况是实现安全、高效生产和保证产品质量的前提。

1、具备基本条件

●所谓具备基本条件，就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的，但大多数劣化是由于不具备基本条件3要素引起的。

2、严守使用条件

●机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用，比如电压、转速、温度及安装条件等，都是根据设备的特点而决定的。

3、使设备恢复正常

●一台设备，即使具备了基本条件，保证使用条件，由于很难做到十全十美，因此设备还是会发生劣化，产生故障。这意味着我们应经常地对设备进行正确的检查和预防修理。

4、改进设计上的不足

●有些故障即使采取了上述三种对策后仍无法消除，它们一般是由于设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成。对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善。

5、提高人的素质

●所有的对策都要由人来实施，在实现零故障的过程中人是最根本的。每个人都要有认真的态度，敬业的精神，其次，对故障有一个正确的认识，一定要提高操作和维修人员的专业技能。

二、TPM设备零故障的四个层面

①减少故障间隔的变异

●处置显在缺陷；

●完备基本条件；

●复原搁置的劣化；

●强制劣化的排除；

●使用条件的明确化及对其遵守

②延长固有寿命

●偶尔故障的排除；

●失误操作的对策；

●修理失误的对策；

●外观劣化的复原；

●设计上的弱点改善；

●选定适合条件的配件；

●提高运转、保养的技能；

●针对过负荷的弱点改善；

●强度、精度的弱点改善；

③定期地复原劣化

●寿命的推定；

●定期更换基准；

●保养性的改善；

●定期劣化的复原；

●制定定期点检及检查基准；

④预知寿命

●寿命延长对策；

●破断面的解释；

●材料疲劳的解释；

●齿轮表面的解释等；

●破坏形故障的技术解释；

●从寿命的推定转向定期的复原；

●透过设备诊断技术，以预知寿命；

TPM管理是对设备的维护管理，企业在设备上面的高费用似乎是理所应当的，没有人会想办法从设备上节约成本，而这些并不是不能实现，实施TPM咨询管理技术能够有效延缓设备的使用寿命，间接的缩减成本。