精卓企业管理咨询公司概述:要想做好企业的现场管理工作和活动的有效推进，就需要遵循三个基本原则。

一、 原则：

① .现场、现物、现时

●第一个原则是五项主义当中的前三项，叫现场、现、现时，也就是说 活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点,才能使它深入持久地坚持下去。

②.问题眼光

●第二个基本原则叫问题眼光，这是5S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。

③.自主原则

●第三个原则是自主的原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。

● 工作是企业重点的现场管理工作，是现在企业推行的一种现场管理工作，推行 工作有很多的企业实施以失败告终，但也有少数的是实施成功了的。

二、 问题：

● 是现如今已经是各个企业的管理之根本，看似简单的 实际上存在很多实施注意事项，经常会出现各种各样的问题，为什么有些企业做得很好，而有些企业却收效甚微呢? 管理顾问为您盘点了 常见的问题：

1、有具体的5S活动，但无成文的管理制度，没有方法和步骤。许多企业实行5S活动时，都忽略了制度的建设。制度是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。如何去做等等。

2、对现场管理及5S的认识和理解还不够。体制、观念、员工素质等诸多原因使很多人对5S认识肤浅，停留在清洁、清扫层面，以为5S就是搞搞卫生，没有认识到5S是通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境，来培养员工形成良好的工作习惯，通过这种独特的管理方法，来提升人的品质，保障工厂的产品质量的目的。时间一长，没有认识上的动力，5S活动就慢慢流于形式。

3、掌握了5S现场管理法的基础知识，但是尚不具备推行5S活动的能力。这种“病症”的表象就是，企业在现场只有几条标语，没有相应5S制度和稽查活动，期待5S能自动产生效果。这些企业往往是在参观或了解其他企业实施5S活动后，发现5S活动极大地提高了现场管理水平，于是回到工厂也挂几条横幅、宣传画，接着在大会小会上强调一下，颁布几条条例，然后便坐等5S产生效果。这种企业只是掌掘了一些基础的知识，尚不具备推行5S的能力，他们实施的所谓5S活动，会随着标语逐渐陈旧、破损、消失，而逐步消失殆尽。这种现象在很多企业中普遍存在。

4、有实施 活动的系统措施，但没有形成系统的工程。在企业里负责推行5S的一般是生产部门，因为生产部门现场管理的好坏与工作成果的质量直接相关。因此在许多企业，只在生产部门导入5S活动，其他部门则置身事外，都抱着“让他们去搞吧”的心态，认为5S5只是生产部门的事。其实，生产部门实施5S，也需要其他部门的支持，5S 活动更需要团队的协作。 非常严谨、繁琐,没有团队的合作，没有上下同心协力,结果只能是县花一现。

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