制造业生产管理升级是企业实现降本增效必须进行的。成功实施精益生产必须包含一些关键要素，否则很难取得成功。

　　精益生产改善主要有以下7大关键要素。

　　一个企业要做到精益生产，关键是领导者的决心。精益生产不是一蹴而就的。领导者要对精益生产的推行提供足够的支持，包括人力、物力、财力，尤其是执行力，领导者要起到表率作用，提供资源，清除障碍。

　　各级管理者的重视与负责是推进精益化管理的关键，只有领导者高度重视精益化管理，深刻理解精益化管理内涵，以身作则，坚持“消除浪费、提高效率”的理念，采取有效措施保障精益化管理的开展，精益化管理工作才能稳步推进。

　　基层员工是各项管理工作运转的具体执行者，对管理工作存在的薄弱节点有着深刻的切身实践，广大员工的积极参与是精益生产能否取得实效的重要因素。

　　从现场、绩效考评机制的推行开始；将个人计件制改为团队计件制再改为计时制。推行标准化作业，建立作业标准，建立多技能培训机制和设备自主保养机制；推行TPM (全员生产维修)，快速转型、拉动生产，包括看板等。

　　实施精益化管理是渐进的过程，以消除工作流程中的浪费为例，首先需要系统梳理管理中存在的问题，识别各种浪费；其次要围绕资源浪费、管理不畅的流程节点进行系统分析，制定整改措施；再次要明确责任人，确定阶段性工作目标、落实整改。

　　可以选择有代表性的区域或产品优先推行“集中优势兵力打歼灭战”。对标杆要加以“保护”，经常宣传，营造改进的氛围和争先的势头。

　　在推行中不断细化和优化相关的精益生产原则、方法、工具，以及专业团队的建设发展；将优化的工作流程进行标准化，变成中常的工作方式，从而逐步提高，形成企业的精益文化。

　　精益生产实施中要落地有效成功实施需要领导管理者在认知上有明确的决心。在实施过程中需要运用一定技巧和方法，以上是精益生产有效改善7大关键要素。