我国制造业目前都在倡导，节约成本，管理好成本，有助于企业在竞争中脱颖而出。那么精益生产怎么降低生产成本呢? 公司对这两者作出了分析。

一、精益生产如何降低生产成本：

①、看板式生产方式

●大量的库存不但会让成本高居不下、企业资金周转困难，并且也很难看出问题在哪。看板式管理就是运用了精益管理的精髓。看板管理由客户的合同订单而启动生产，所以不容易造成产品积压，生产过程完全围绕真正有效产出来进行。

②、TPM全员生产维修

●生产车间频繁发生各种故障，会导致企业生产效率下降、维修成本高，对于此类现象可以通过TPM全员生产维修等方法防患于未然，TPM全员生产维修可以降低因设备故障产生的停机停工现象，能够企业提高生产效率，降低维修和生产成本。

③、流线化生产

●流水线化生产可以根据产品类别的不同，按照加工顺序依次排列，这样有利于缩短搬运距离、让在制品数量减少、缩短生产周期、同时生产空间也较小。相反生产不同步则容易造成中间过程的库存积压、生产不顺畅、生产周期长等问题，流水线同步化生产有利于提高整体效率、减少浪费。让设备操作和作业方法更为标准化，能够让任何一位操作者都能简单操作多台设备，可以实现少人化作业，减少人员调配困难，有利于提高整体效率。

④、减少浪费损失

●所谓浪费，就是有用的东西被当作无用的给抛弃了。科学的管理能够有效减少损失与浪费。企业生产时，废料、边角料是否充分利用，设备是否充分使用，都直接影响着生产成本。以前自己曾参加过日本一个铜板生产加工企业的信息化建设，它们通过一个计算机软件系统，能把每一卷的的铜板切割时做到不浪费，基本上没有浪费损失。

⑤、培训员工

●人才是企业的核心竞争力之一，提高员工的技能工作效率便能提高产品、服务的质量，减少浪费，这些都是降低成本的项目。精益生产鼓励企业对员工开展培训，提高员工技能，这也是企业降低生产成本的一种有效的方法。虽然培训会需要一些投入，但生产效率和产品质量提高了，自然会降低生产成本。

⑥、拉动式生产方式

●精益生产管理，是一种以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，能够让企业可以以少的投入获取多的动作效益并有效提高对市场的反应速度。追求零库存，减少库存成本，消除生产浪费，能够让企业制造成本更低的同时保证产量甚至提升产量。拉动式生产作业方式，不仅大大缩短了产品加工的时间，还能有效提高了企业的生产效率。