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精益生产的8大核心理念

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精益生产的8大核心理念

2022-04-07

精益生产管理模式的成功给很多企业带来了契机,越来越多的企业开始效仿实施,但是并不是每一个企业都能成功,如何有效实施精益生产呢,今天我们就带领大家来了解一下精益生产有哪些理念!


一、精益生产管理理念:


①.“利润源泉”理念


精益生产关注通过不断地降低成本来提高利润。它的观点是利润的源泉在于制造过程和方法。因制造过程和方法的不同,产生的成本会大不相同。售价=成本+利润的“成本主义”思想已不能立足于竞争激烈的当今市场,应树立利润=售价-成本的“售价主义”观念,通过不断的现场以及业务改善,降低产品成本,确保企业利润。


②.“暴露问题”理念


精益生产方式非常强调问题的再现化。即将潜伏着的问题点全都暴露出来,以便进一步改善。采用的手段主要包括:不许过剩生产,追求零库存,停线制度等。过剩生产和库存的浪费与其他浪费是有本质性区别的。因为这两者浪费因埋没其他的问题点,会阻碍对问题的实质性改善。


③.“遵守标准”理念


标准化活动是确保任何一个团体、任何一个系统有效运作并持续改进的基本的前提条件。在实际操作中总有一些不尽人意的地方。主要的原因有两点:一是制定的标准本身脱离实际;二是实际操作者对标准的理解不够。精益生产方式特推出“标准作业”制度。


④.“以现场为主”的理念


精益生产方式强调现场是一个有机体,不能将现场看成是将“脑”托付给管理部门,而只有“手脚”的场所。管理部门不能成为现场的“指挥官”,应以“提供服务”的姿态,扶持现场,并充分挖掘现场的潜能,建立现场的自律机制,使现场处于“主人公”的位置。


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⑤.“持续改善”理念


精益生产方式有十项改善精神守则:


学会否定现状;


改善永无止境;


改善要靠智慧;


抛弃固有的旧观念;


不遇问题,不出智慧;


三个臭皮匠,胜过诸葛亮;


打开心胸,吸纳不同的意见;


打破沙锅问到底,找出问题的症结;


不等十全十美,有五成把握就可动手;


不去找不能做的理由,而去想能做的方法;


⑥.“人本化”理念


精益生产的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。在以往大量生产的时代,为追求高产量,就将作业给细分化。


⑦.“团队”理念


精益生产方式的团队理念主要反映在有利于相助的设备布置形式、设立“接棒区”、“自主研究会”、与协作企业的长期合作关系以及追求全体效率等方面。


⑧.“职能化”理念


精益生产方式的“职能化”理念主要反映在“不良品不转入后工序”原则的落实。确保“良品”,这是生产活动的首要条件,任何要素也不能作为轻视质量的理由,否则就是“本末倒置”。


精益管理方式强调检验是一种不创造价值的浪费,检验活动的目的是为了解决不良情况,并非是挑选不良。因此,无论什么时候都要求由造成不良的部门或人员自己负责返修或返工,其目的就是为了找出的原因。这种明确目的,各尽其职的要求就是精益生产方式“职能化”理念的具体表现。

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